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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

10T-160T Forno di raffinazione a cucchiaia LF Forni di raffinazione a cucchiaia ad alta efficienza

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO9001
Numero di modello Capacità della bottiglia 100 t
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Termini di pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand

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Dettagli
Capacità della bottiglia da 10 a 160 t Capacità del trasformatore 18000kva
Diametro dell'elettrodo Ø700 mm Carburante Elettrico
Tempi di consegna 30 giorni Garanzia dei componenti principali 1 anno
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Forno di raffinazione a cucchiaia da 160 t

,

Forno di raffinazione a cucchiaia da 10 T

,

Forni di raffinazione elettrici a cucchiaia di combustibile
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Descrizione di prodotto

10T-160T Forno di raffinazione a lattina (LRF): attrezzature di base per la metallurgia di alta qualità

LF forno di raffinazione a cucchiaia
Utilizzo delle attrezzature:
Il forno di raffinazione LF può essere utilizzato per la raffinazione dell'acciaio fuso nei forni primari (forno ad arco elettrico, forno a fuoco aperto, convertitore, ecc.),e costituisce un importante apparecchio metallurgico per la colata continua e la laminazione continua.
1. Caratteristiche dell'attrezzatura:
Il forno di raffinazione LF ha molte funzioni, quali il riscaldamento e il riscaldamento, la messa a punto della composizione delle leghe, la miscelazione dell'argon, la misurazione e il campionamento rapidi della temperatura, la desolforazione,rimozione delle impurità, regolazione del filo di alimentazione, ecc., in modo che l'intero processo di fabbricazione dell'acciaio possa essere ragionevolmente abbinato e la continuità della produzione possa essere migliorata.


Composizione dell'apparecchiatura:
1. con la cucchiaia e la cucchiaia;
2. copertura del forno e dispositivo di sollevamento della copertura;
3Dispositivo di sollevamento degli elettrodi: tra cui il sollevamento del carrello mobile e della colonna, la sua modalità di guida ha due tipi di azionamento motore e di azionamento idraulico;braccio trasversale conduttivo composito in acciaio di rame, cavo raffreddato ad acqua;
4. sistema di controllo elettrico: il sistema di controllo elettrico adotta un nuovo tipo di regolazione della velocità di conversione della frequenza o di regolazione idraulica della valvola proporzionale,e ogni parte del regolatore di azione e dell'elettrodo è controllata da un sistema PLC/DCS6 Sistema idraulico e sistema di valvole di controllo; 7 Sistema a gas di argon;
5.Acqua di raffreddamento e sistema di allarme di monitoraggio.


Principali specifiche tecniche:

10T-160T Forno di raffinazione a cucchiaia LF Forni di raffinazione a cucchiaia ad alta efficienza 0


Il forno di raffinazione a lamelle (LRF), noto anche come "forno a lamelle", è un'attrezzatura di raffinazione secondaria chiave nell'industria metallurgica.È utilizzato principalmente per il post-trattamento dell'acciaio fuso (o della lega fusa) dopo la fusione primaria..per esempio, forno ad arco elettrico, convertitore), realizzando funzioni quali regolazione della temperatura, omogeneizzazione della composizione, rimozione delle impurità (S, P, H, O) e legazione.La specifica 10T-160T copre la produzione di acciaio speciale a piccole partite (10T-50T) fino alla produzione industriale a grande scala (80T-160T), ampiamente applicabile alla produzione di acciaio al carbonio di alta qualità, acciaio legato, acciaio inossidabile e leghe di metalli non ferrosi (ad esempio, superleghe a base di nichel).Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata della sua struttura di base, principio di funzionamento, parametri tecnici, scenari di applicazione e vantaggi operativi.

1. Struttura centrale del 10T-160T LRF

La struttura dell'LRF è progettata attorno alla "pallina come recipiente di reazione", integrando sistemi di riscaldamento, agitazione, vuoto e approvvigionamento di gas.Le componenti principali sono altamente standardizzate ma adattate a tonnellate diverse (e- ad esempio, elettrodi più grandi e sistemi raffreddati ad acqua per i modelli 120T-160T).
Componente Funzione e caratteristiche di progettazione Adattamenti specifici per tonnellaggio
Corpo della confezione Il contenitore di reazione del nucleo, utilizzato per contenere acciaio fuso/legatura, costituito da materiali refrattari resistenti ad alte temperature (ad esempio mattoni di magnesia-carbonio,per la fabbricazione di prodotti della voce 8528; lo strato esterno è un guscio di acciaio con raffreddamento ad acqua (per i modelli ≥ 80T) per evitare il surriscaldamento. - 10T-50T: rivestimento refrattarie mono strato, inclinazione manuale per scarico di scorie.

- 80T-160T: rivestimento a doppio strato (strato di lavoro + strato isolante), sistema di inclinazione idraulica (angolo di inclinazione 30°-45°) per un'efficiente rimozione delle scorie.
Sistema di elettrodi Fornisce una fonte di calore attraverso una scarica ad arco tra gli elettrodi di grafite e l'acciaio fuso.con un sistema di sollevamento automatico degli elettrodi (servomotore + barra di vite) per stabilizzare l'arco. - 10T-50T: diametro dell'elettrodo 150-250 mm, alimentazione a circuito singolo.

- 80T-160T: diametro dell'elettrodo 300-400 mm, alimentazione a doppio circuito (per evitare sovraccarichi di corrente), con compensazione automatica dell'usura dell'elettrodo.
Sistema di agitazione Garantisce una temperatura e una composizione uniformi dell'acciaio fuso, accelera il galleggiamento delle impurità.

1.Agitazione di argon con soffiatura a fondo: tappi porosi (fatti di corindone) sul fondo della cucchiaia, soffiando argon di alta purezza (≥ 99,99%) per formare micro bolle.

2.Agitazione elettromagnetica (EMS): Una bobina elettromagnetica esterna genera un campo magnetico rotante per guidare il flusso di acciaio fuso.		 - 10T-50T: per lo più argon da fondo (1-2 tappi porosi), portata 0,5-2 Nm3/h.

- 80T-160T: agitazione combinata (argon + EMS a soffiatura di fondo), portata di argon 3-8 Nm3/h, potenza EMS 100-300kW.
Sistema a vuoto(facoltativo) Per la degassatura in profondità (H, O) e la rimozione delle impurità, composto da pompe meccaniche + pompe di diffusione, raggiungendo un grado di vuoto di 10-1-10-3 Pa. - 10T-50T: unità di piccolo vuoto opzionale (per acciaio speciale).

- 80T-160T: sistema di vuoto standard su larga scala (volume della camera di vuoto 50-150 m3) per la produzione di acciaio legato di alta qualità.
Sistema di raffreddamento ad acqua Rifresca i componenti ad alta temperatura (portatori di elettrodi, guscio, camera vuoto) per prevenire il burnout. - 10T-50T: flusso di acqua di raffreddamento 50-100 m3/h.

- 80T-160T: flusso di acqua di raffreddamento 150-300 m3/h, con controllo della temperatura dell'acqua e del flusso (allarme automatico per anomalie).
Sistema di rimozione della polvere Raccoglie fumo e polvere generati durante il riscaldamento ad arco (componenti principali: Fe2O3, SiO2). - 10T-50T: Piccolo raccoglitore di polveri (volume d'aria 10.000-30.000 m3/h).

- 80T-160T: eliminazione centralizzata di polveri su larga scala (volume d'aria 50.000-120.000 m3/h) per soddisfare le norme di protezione dell'ambiente.

2Principio di funzionamento dell' LRF

Il nucleo operativo della LRF è costituito dal "riscaldamento ad arco + raffinazione dell'acciaio fuso", che è suddiviso in 5 fasi chiave.
  1. Trasferimento di scatole: Dopo la fusione primaria (ad esempio, forno ad arco elettrico da 100 T), l'acciaio fuso (temperatura ~ 1550°C) viene trasferito alla cucchiaia LRF tramite una gru.
  2. Accensione ad arco e aumento della temperatura: abbassare i tre elettrodi di grafite a 20-50 mm sopra la superficie in acciaio fuso, applicare una tensione di 10-35 kV per accendere l'arco.riscaldamento dell'acciaio fuso alla temperatura di riferimento (1600-1700°C) a una velocità di 5-15°C/min.
  3. Legatura e regolazione della composizione: Aggiungere agenti di legazione (ad esempio, Mn, Cr, Ni, Mo) attraverso il sistema di alimentazione superiore del forno.gli elementi di lega si dissolvono rapidamente e si omogeneizzano (errore di uniformità di composizione ≤00,05%).
  4. Rimozione dell'impurità:
    • Desolforazione: aggiungere calce (CaO) o fluorite (CaF2) per formare scorie a basso punto di fusione (CaS), che galleggiano sulla superficie dell'acciaio fuso e vengono rimosse.
    • DegassaggioSe viene applicato il vuoto, l'ambiente vuoto riduce la solubilità dell'H/O nell'acciaio fuso (il contenuto di H può essere ridotto da 5 ppm a ≤ 2 ppm).
  5. Aggiustamento finale e scarico: dopo aver tenuto per 20-60 minuti (a seconda del tonnellaggio), testare la composizione dell'acciaio fuso (attraverso analisi spettrale) e la temperatura.inclinare la cucchiaia per trasferire l'acciaio fuso a un impianto di fusione continua o di fusione in lingotti.

3Parametri tecnici chiave di 10T-160T LRF

I parametri variano significativamente in base al tonnellaggio, con modelli più grandi incentrati sull'elevata efficienza, la grande capacità e il controllo stabile.La tabella seguente elenca le specifiche tipiche per i segmenti di tonnellaggio tradizionali::
Parametro 10T-50T (Small LRF) 80T-120T (LRF medio) 140T-160T (Large LRF)
Capacità nominale 10-50 T/ lotto 80-120 T/partizione 140-160 T/partizione
Temperatura di funzionamento 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Precisione del controllo della temperatura ± 5°C ± 3°C ± 2°C
Diametro dell'elettrodo 150-250 mm 280-350 mm 350-400 mm
Potenza di ingresso 500-1500 kW 2000-4000 kW 4500-6000kW
Tasso di flusso di agitazione dell'argon 0.5-2 Nm3/h 3-5 Nm3/h 6-8 Nm3/h
Grado di vuoto (facoltativo) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Ciclo di raffinazione 30-60 minuti 45-70 minuti 60-90 minuti
Superficie del pavimento 50-100 m2 120-200 m2 250-350 m2

4. Scenari di applicazione

Il 10T-160T LRF copre quasi tutte le esigenze metallurgiche di alta qualità, dai materiali speciali per piccoli lotti all'acciaio industriale su larga scala.
Segmento tonnellaggio Applicazione tipica Prodotti finali
10T-50T - produzione in piccole partite di acciai speciali (per esempio acciai a stampo, acciai utensili).

- Rafinazione di leghe di metalli non ferrosi (ad es. leghe di nichel-cobalto per nuove energie, leghe di titanio per l'aerospaziale).

- ricerca e sviluppo su scala di laboratorio di materiali ad alte prestazioni.		 - acciaio da stampo (H13), acciaio da utensili ad alta velocità (W6Mo5Cr4V2).

- lingotti in lega di nichel-cobalto-manganese (NCM), fucine in lega di titanio.
80T-120T - produzione in serie di acciai legati (ad esempio acciai per macchine da costruzione, acciai per assi per automobili).

- Rafinazione dell'acciaio inossidabile (304, 316L) e dell'acciaio resistente al calore (12Cr1MoV).

- Fornitura di acciaio fuso per linee di colata continua di medie dimensioni.		 - acciaio per assi motori per autoveicoli (20CrMnTi), acciaio per flange per aerogeneratori (Q345E).

- Lastre di acciaio inossidabile, tubi di scambio di calore.
140T-160T - produzione su larga scala di acciaio di alta qualità (per esempio acciaio per la costruzione navale, acciaio per ferrovie ad alta velocità).

- Rafinazione di acciaio per macchine pesanti (ad es. acciaio per denti di secchio per escavatori).

- Adattazione con grandi macchine di fusione continua (larghezza della lastra ≥ 1800 mm).		 - acciaio per rotaie ferroviarie ad alta velocità (U75V), acciaio per piattaforme marittime (EH36).

- acciaio pesante per escavatori (Q690), acciaio da cuscinetto di grandi dimensioni (GCr15).

5- Vantaggi operativi

Rispetto alle apparecchiature di fusione primaria (ad esempio, convertitore) e ad altre apparecchiature di raffinazione (ad esempio, RH vacuum degasser), il 10T-160T LRF presenta vantaggi unici:
  1. Forte adattabilità: copre una capacità di 10T-160T, adatta sia per la personalizzazione di piccoli lotti che per la produzione di massa su larga scala; compatibile con acciaio fuso da forni ad arco elettrico, convertitori e forni a induzione.
  2. Alta qualità di raffinazione: permette di controllare con precisione la composizione (errore di uniformità ≤ 0,05%) e la temperatura (± 2-5°C), riducendo il contenuto di impurità (S ≤ 0,005%, H ≤ 2 ppm) per soddisfare gli standard dei materiali di fascia alta.
  3. Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: Rispetto alla fusione in forni ad arco elettrico, LRF consente un risparmio energetico del 30-50%; il sistema chiuso di rimozione delle polveri garantisce emissioni di polvere ≤ 10 mg/m3,rispettare i requisiti nazionali di protezione dell'ambiente.
  4. Processo flessibile: supporta più processi quali raffinazione atmosferica, degassaggio a vuoto e agitazione a soffio di fondo; può essere regolato in base alle esigenze del prodotto (ad es.aggiunta di vuoto per acciaio a basso tenore di idrogeno, rinforzo della stiratura per acciaio di alta lega).

6Punti chiave di manutenzione

Per garantire il funzionamento stabile del 10T-160T LRF (specialmente i modelli di grandi dimensioni), è fondamentale una manutenzione regolare:
  • Rivestimento refrattario: controllare lo spessore dello strato di lavoro della cucchiaia ogni 5-10 lotti; sostituire i mattoni di magnesia-carbonio quando lo spessore è ridotto del 50% (per evitare la penetrazione della cucchiaia).
  • Elettrodi: monitorare l'usura degli elettrodi; sostituire gli elettrodi quando la lunghezza è inferiore a 1/3 dell'originale (per evitare arco instabile).
  • Sistema di raffreddamento ad acqua: Pulire la condotta dell'acqua di raffreddamento ogni 3 mesi; controllare la pressione dell'acqua e il flusso (anomalie possono causare esaurimento del portaelettrodi).
  • Collegamenti porosi a soffiatura di fondo: controllare il blocco ogni 2-3 lotti; usare argone ad alta pressione per controblow se necessario (per garantire una mescolazione uniforme).


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