Panoramica del Progetto
La fusione della scoria di titanio richiede un'elevata densità di potenza e un funzionamento stabile in condizioni di scoria corrosiva. Un produttore vietnamita di scorie di titanio ha selezionato Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. per entrambe le fasi della sua espansione di capacità, con tre forni per scorie di titanio da 6300 kVA messi in produzione.
Fatti del Progetto
| Fase | Attrezzatura | Stato |
|---|---|---|
| Fase I SQC | 2 forni per scorie di titanio da 6300 kVA | Commissionato e in produzione |
| Fase II SQC | 1 forno per scorie di titanio da 6300 kVA | Commissionato e in produzione |
Approccio Tecnico
- Densità di potenza- intervallo di prese del trasformatore e rete corta progettati per un'elevata potenza specifica per fondere efficientemente la carica contenente titanio
- Protezione del mantello- pannelli murali raffreddati ad acqua e raffreddamento a spruzzo alla linea della scoria per prolungare la durata della campagna sotto aggressivi attacchi di scoria
- Controllo degli elettrodi- scorrimento idraulico con regolazione automatica dell'impedenza per mantenere l'arco stabile durante periodi di resistenza variabile della carica
- Pratica di spillatura- disposizione di spillatura e movimentazione delle siviera progettate per la spillatura periodica di scoria e metallo senza interrompere il programma di potenza
- Condizioni locali- temperatura ambiente tropicale e umidità considerate nella capacità di raffreddamento e nella scelta dell'isolamento elettrico
Esecuzione
Entrambe le fasi hanno seguito il percorso di consegna standard di Chengda: revisione del processo con il team tecnico del cliente, progettazione meccanica ed elettrica dettagliata, fabbricazione in officina con ispezione a tappe, test di pressione dell'acqua di tutte le parti raffreddate ad acqua, imballaggio per l'esportazione per il trasporto marittimo, quindi supervisione dell'installazione e messa in servizio a caldo in loco. La Fase II ha riutilizzato la piattaforma ingegneristica della Fase I, il che ha ridotto i tempi di progettazione e produzione e ha permesso al cliente di condividere pezzi di ricambio e formazione tra le linee.
Risultato
Tutti e tre i forni sono in produzione continua. L'ordine ripetuto per la Fase II è la prova più forte della soddisfazione del cliente per le attrezzature della Fase I - uno schema che si ripete nelle referenze internazionali di Chengda.
Documentazione Consegnata
Ogni fase è stata consegnata con disegni di assieme, disegni elettrici, registri dei test di pressione dell'acqua, procedure di messa in servizio e formazione degli operatori, insieme a un elenco raccomandato di pezzi di ricambio per il funzionamento continuo.
Perché il Cliente è Tornato
I forni della Fase I hanno raggiunto gli obiettivi di produzione e disponibilità in funzionamento continuo, quindi il cliente ha effettuato l'ordine per la Fase II con lo stesso percorso tecnico. Il riutilizzo del progetto approvato ha ridotto i tempi di ingegneria, ha mantenuto i pezzi di ricambio comuni tra le linee e ha accorciato la curva di apprendimento per il team operativo.
Chengda ha anche fornito i sistemi di spillatura, movimentazione delle siviera e raffreddamento ad acqua, in modo che il cliente tratti con un unico fornitore per l'intera isola del forno anziché coordinare più fornitori.
Entrambe le fasi rimangono sotto il follow-up tecnico di Chengda, con revisioni periodiche delle prestazioni del forno e del consumo di materiali di consumo.