Tutti i prodotti
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Forno LF 20-150t Forno di raffinazione a conca Forno LF

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 ~ 3 mesi
Termini di pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand

Contattatemi per campioni e buoni.

WhatsApp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Se avete qualche problema, offriamo assistenza online 24 ore su 24.

x
Dettagli
Capacità nominale 20-150 t Capacità del trasformatore 12500kva
Tasso di aumento della temperatura dell'acciaio fuso 2-3,5°C/min Diametro della conchiglia 3200 mm
Carburante Elettrico Capacità produttiva 5set al mese
Evidenziare

Forno da 150 t

,

Forno di 20 t

,

Rafinazione in forno a cucchiaia da 150 t
Lasciate un messaggio
Descrizione di prodotto

Forno di raffinazione a lattina da 20 a 150 t (forno LF): attrezzature di base per la raffinazione metallurgica di alta qualità

Il forno di raffinazione Ladle (LF Furnace) è un dispositivo di raffinazione secondaria fondamentale nell'industria metallurgica.utilizzato principalmente per il post-trattamento di acciaio fuso (o leghe fuse) dopo la fusione primaria (ePermette un controllo preciso della temperatura dell'acciaio fuso, l'omogeneizzazione della composizione chimica, l'eliminazione profonda delle impurità (S, P, H, O),e legatura accurata ̇ critica per la produzione di acciaio di alta qualità e leghe speciali- la gamma di specifiche da 20 a 150 t copre le esigenze di produzione a medio e grande scala, dalla produzione di acciaio speciale a piccole partite (20-50 t) alla produzione di acciaio industriale su larga scala (80-150 t),industriali di ampio respiro come la nuova energiaDi seguito è riportata una ripartizione dettagliata della sua struttura di base, del principio di funzionamento, dei parametri tecnici, degli scenari di applicazione e dei vantaggi operativi.

1Struttura del nucleo del forno LF da 20 a 150 t

La struttura del forno LF è centrata sulconchiglia come recipiente di reazioneIl progetto complessivo è standardizzato, ma il sistema di controllo dell'atmosfera, il sistema di riscaldamento, il sistema di agitazione e i sistemi ausiliari sono stati integrati.i componenti chiave sono scalati e ottimizzati per tonnellate diverse per garantire efficienza e stabilità.
Componente Funzioni fondamentali e caratteristiche di progettazione Adattamenti specifici per tonnellaggio
Corpo della confezione Lo strato interno utilizza materiali refrattari ad alte prestazioni (ad es. mattoni di magnesia-carbonio,per la fabbricazione di prodotti della voce 8528■ il guscio esterno in acciaio è rinforzato per sopportare il peso dell'acciaio fuso. - 20-50 t: rivestimento refractario mono strato (spessore 180-220 mm); inclinazione manuale o idraulica di piccole dimensioni (angolo di inclinazione 30°) per lo scarico di scorie.

- 80-150 t: rivestimento a doppio strato (strato di lavoro + strato di isolamento, spessore totale 250-320 mm); grande sistema idraulico di inclinazione (angolo di inclinazione 40°-45°) con sensori di pressione per evitare un'inclinazione eccessiva.
Sistema di riscaldamento a elettrodi Fornisce calore tramite scarica ad arco tra gli elettrodi di grafite e l'acciaio fuso.Tipicamente 3 elettrodi di grafite (disposti in triangolo) con un meccanismo di sollevamento automatico (servomotore + vite a sfera) per stabilizzare l'arco e regolare l'intensità di riscaldamento. - 20-50 t: diametro dell'elettrodo 200-280 mm; alimentazione a circuito singolo (500-1500 kW) con controllo di base di stabilizzazione dell'arco.

- 80-150 t: diametro dell'elettrodo 300-400 mm; alimentazione a doppio circuito (2000-6000 kW) per evitare sovraccarichi di corrente;controllo adattivo dell'arco(adatta automaticamente l'altezza dell'elettrodo in base alle fluttuazioni di tensione/corrente dell'arco).
Sistema di agitazione Garantisce una temperatura e una composizione uniformi dell'acciaio fuso, accelera il galleggiamento delle impurità.

1.Agitazione di argon con soffiatura a fondo: tappi porosi (materiali corondoni o magnesio-cromo) sul fondo della cucchiaia, che soffiano argon di alta purezza (≥ 99,999%) per formare micro bolle.

2.Agitazione elettromagnetica (EMS): Le bobine elettromagnetiche esterne generano un campo magnetico rotante per guidare il flusso di acciaio fuso (per scenari ad alta domanda).		 - 20-50 t: 1-2 tappi porosi; portata di argon 0,8-2,5 Nm3/h (regolabile tramite flussimetri).

- 80-150 t: 2-4 tappi porosi (distribuiti uniformemente); agitazione combinata (argon + EMS, 100-350 kW); portata di argon da 3-8 Nm3/h con monitoraggio del flusso in tempo reale.
Sistema di degassaggio a vuoto(facoltativo) Per la rimozione profonda di idrogeno (H) e ossigeno (O) per migliorare la purezza dell'acciaio fuso. - 20-50 t: unità di piccolo vuoto facoltativa (per acciai speciali come acciai stampati); volume della camera di vuoto 20-50 m3.

- 80-150 t: sistema di vuoto standard su larga scala (volume della camera di vuoto 80-150 m3); dotato di sensori di pressione e di controllo automatico del vuoto.
Sistema di raffreddamento ad acqua Rifresca i componenti ad alta temperatura (portatori di elettrodi, guscio, camera vuoto) per prevenire il burnout.Adotta raffreddamento ad acqua deionizzata a circuito chiuso (per evitare la formazione di squame) con una pressione dell'acqua di raffreddamento di 00,4-0,6 MPa. - 20-50 t: flusso di acqua di raffreddamento 80-150 m3/h; allarmi di base di temperatura/flusso.

- 80-150 t: flusso d'acqua di raffreddamento 200-350 m3/h; sensori di temperatura multipunto + protezione automatica del taglio dell'acqua (innescato se la temperatura supera i 60°C).
Sistema di rimozione e alimentazione della polvere -Rimozione della polvere: raccoglie fumo generato da arco (principalmente Fe2O3, SiO2) tramite un raccoglitore di polvere tipo sacchetto (efficienza ≥ 99,5%).

-Nutrimento: Aggiunge automaticamente gli agenti di lega (Mn, Cr, Ni) e i formatori di scorie (CaO, CaF2) tramite un alimentatore a vite montato in cima.		 - 20-50 t: piccolo raccoglitore di polveri (volume d'aria 15.000-30.000 m3/h); alimentazione semiautomatica.

- 80-150 t: rimozione centralizzata della polvere (volume d'aria 60.000-120.000 m3/h); alimentazione completamente automatica con sensori di peso (precisione ± 0,5 kg).

2Principio di funzionamento del forno LF da 20 a 150 t

Il funzionamento del forno LF segue un ciclo di "riscaldamento-raffinazione-omogeneizzazione", con 5 fasi chiave (ad esempio un forno LF da 100 t per la produzione di acciaio legato per l'automotive):
  1. Trasferimento di scatole: Dopo la fusione primaria (per esempio, forno ad arco elettrico da 100 t), l'acciaio fuso (temperatura ~1550°C, contenuto di S ~0,02%) viene trasferito alla cucchiaia LF tramite una gru.
  2. Accensione ad arco e regolazione della temperatura: abbassare i 3 elettrodi di grafite a 25-50 mm sopra la superficie in acciaio fuso, applicare una tensione di 15-35 kV per accendere l'arco.L'arco (2500-3000°C) riscalda l'acciaio fuso alla temperatura di destinazione (1600-1720°C) ad una velocità di 8-15°C/min (controllato regolando la corrente dell'elettrodo).
  3. Formazione di scorie e rimozione delle impurità: Aggiungere scorie formanti (CaO + CaF2) per formare una scorie ad alta alcalinità (basicità ≥ 3,0), che reagisce con zolfo (S) per formare CaS (bassa solubilità in acciaio fuso) che galleggia sullo strato di scorie.per la desolforazione profonda, lo strato di scorie è mantenuto allo spessore di 50-100 mm, riducendo il contenuto di S a ≤ 0,005%.
  4. Legatura e omogeneizzazione: Aggiungere agenti di lega (ad esempio Cr per l'acciaio inossidabile, Mo per l'acciaio ad alta resistenza) tramite l'alimentatore automatico.assicurare che gli elementi di lega si dissolvano uniformemente (errore di uniformità di composizione ≤00,05%).
  5. Ispezione finale e scarico: dopo aver tenuto per 30-60 minuti (a seconda della tonnellaggio), prelevare campioni dall'acciaio fuso per l'analisi spettrale (composizione) e la misurazione della temperatura della termocoppia.In questo caso, il dispositivo deve essere in grado di rilevare le caratteristiche di un dispositivo di fusione continua..g., laminatoio a lastra) per ulteriore lavorazione.

3Parametri tecnici chiave di forno LF da 20 a 150 t

I parametri variano a seconda del tonnellaggio in base alla scala di produzione e alle esigenze dei prodotti.
Parametro tecnico 20-50 t (LF medio-piccolo) 80-120 t (LF medio) 130-150 t (Large LF)
Capacità nominale 20 a 50 t/ lotto 80-120 t/partizione 130-150 t/partizione
Temperatura di funzionamento 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Precisione del controllo della temperatura ± 5°C ± 3°C ± 2°C
Diametro dell'elettrodo 200-280 mm 300-350 mm 350-400 mm
Potenza di ingresso 500-1500 kW 2000-4500 kW 5000-6500 kW
Tasso di flusso di agitazione dell'argon 00,8-2,5 Nm3/h 3-6 Nm3/h 6-8 Nm3/h
Grado di vuoto (facoltativo) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Ciclo di raffinazione 25-50 minuti 40-70 minuti 50-90 minuti
Area di pavimento richiesta 80-150 m2 180-250 m2 300-400 m2
Effetto della desolforazione S ≤ 0,008% S ≤ 0,005% S ≤ 0,003%

4. Scenari di applicazione

Il forno LF da 20 a 150 t è ampiamente utilizzato nella produzione metallurgica di alta qualità, con una selezione di tonnellaggio su misura per il tipo di prodotto e le dimensioni del lotto:
Segmento tonnellaggio Applicazione tipica Prodotti finali
20 a 50 t - produzione di piccole partite di acciaio speciale (acciaio stampato, acciaio utensile).

- Rafinazione di leghe non ferrosi (leghe di nichel-cobalto per batterie di nuova energia, leghe di titanio per l'aerospaziale).

- Ricerca e sviluppo di materiali ad alte prestazioni (acciaio resistente al calore per forni industriali).		 - acciaio stampato (H13), acciaio per utensili ad alta velocità (W6Mo5Cr4V2).

- lingotti di lega NCM (nickel-cobalto-manganese), forgiature in lega di titanio.

- elementi di riscaldamento per forni industriali (1Cr18Ni9Ti).
80-120 t - produzione di massa di acciaio per autoveicoli (acciaio per assi, acciaio per ingranaggi).

- Rafinazione di acciaio inossidabile (304, 316L) e di acciaio per macchine da costruzione.

- Fornitura di acciaio fuso per linee di fusione continue di medie dimensioni (larghezza delle lastre 1200-1800 mm).		 - acciaio per ingranaggi automobilistici (20CrMnTiH), acciaio per assi (40Cr).

- lamiere/tubi in acciaio inossidabile (304), acciaio per escavatori (Q690).

- Fuse di medie dimensioni (spazzi di flange eoliche).
130-150 t - produzione su larga scala di acciaio di alta qualità (acciaio per ferrovie ad alta velocità, acciaio per la costruzione navale).

- Rafinazione dell'acciaio per macchine pesanti (acciaio per macchine minerarie, acciaio per cuscinetti di grandi dimensioni).

- adattazione con grandi macchine di fusione continua (larghezza della lastra ≥ 2000 mm).		 - acciaio per rotaie ferroviarie ad alta velocità (U75V), acciaio per piattaforme marittime (EH36).

- acciaio per palle da miniera (NM450), acciaio da cuscinetto di grandi dimensioni (GCr15).

- Grandi lamiere di acciaio per ponti (Q370qE).

5- Vantaggi operativi

Rispetto alle apparecchiature di fusione primaria (convertitori, forni ad arco elettrico) e ad altri apparecchi di raffinazione secondaria (desgasatori RH), il forno LF da 20 a 150 t offre vantaggi unici:
  1. Forte flessibilità dei processi: supporta la raffinazione atmosferica, la degassatura a vuoto e la lega; può essere personalizzato per diversi tipi di acciaio (ad esempio acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio ad alta lega) senza modifiche importanti delle attrezzature.
  2. Alta precisione di raffinazione: Riesce a controllare rigorosamente la temperatura (± 2-5°C) e la composizione (errore di uniformità ≤ 0,05%), riducendo le impurità (H ≤ 2 ppm, S ≤ 0,003%) per soddisfare gli standard dei materiali di fascia alta (ad esempio, acciaio aerospaziale).
  3. Efficienza energetica e rispetto dell'ambiente: Rispetto alla fusione in forni ad arco elettrico, i forni LF risparmiano dal 30-50% di energia; il sistema chiuso di rimozione delle polveri garantisce emissioni di polvere ≤ 10 mg/m3,La Commissione ritiene che la.g., China's GB 28664-2012).
  4. Risparmio economico: per i lotti di medie e grandi dimensioni, il forno LF da 80-150 t consente una produzione continua, riducendo il consumo energetico unitario e i costi di manodopera; il modello da 20-50 t è conveniente per gli acciai speciali di piccole quantità,evitare sprechi di sovraccapacità.

6. Punti chiave di manutenzione e sicurezza

Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine del forno LF da 20 a 150 t, sono fondamentali misure di manutenzione e sicurezza regolari:
  • Rivestimento refrattario: controllare lo spessore dello strato di lavoro della cucchiaia ogni 5-10 lotti; sostituire i mattoni magnesio-carbonio quando lo spessore è ridotto del 50% (per evitare perdite di acciaio fuso).utilizzare massimetri di spessore ad ultrasuoni per le prove non distruttive.
  • Elettrodi: monitorare l'usura degli elettrodi; sostituire gli elettrodi quando la lunghezza è inferiore a 1/3 dell'originale (per evitare arco instabile e rottura degli elettrodi).
  • Sistema di raffreddamento ad acqua: Sciacquare le condotte dell'acqua di raffreddamento ogni 3 mesi per rimuovere le scaglie; installare misuratori di portata e sensori di temperatura (azionare lo spegnimento di emergenza se il flusso scende del 20% o la temperatura supera i 60°C).
  • Interblocchi di sicurezzaEquipaggiare con protezioni di sicurezza multiple:
    • Protezione contro l'abbassamento dell'elettrodo (ferma l'abbassamento se l'elettrodo tocca l'acciaio fuso).
    • Protezione contro il sovraccarico da inclinazione della cucchiaia (previene l'inclinazione al di là dell'angolo di sicurezza).
    • Alarme di perdita di gas (per sistemi argon/vuoto) con valvole di arresto automatiche.


Utilizzazioni principali: forno di raffinazione a cucchiaia può essere utilizzato per la raffinazione dell'acciaio fuso di forno di raffinazione primario (forno ad arco elettrico, forno a fuoco aperto, convertitore),che è un'importante attrezzatura metallurgica per la colata continua e la laminazione continua.


Applicazione:


Forno LF 20-150t Forno di raffinazione a conca Forno LF 0

Il forno di raffinazione Ladle è utilizzato per raffinare l'acciaio fuso dal forno di fusione primario (forno ad arco elettrico, forno a induzione, convertitore, ecc.),nel frattempo hanno la funzione di regolare la temperatura dell'acciaio fuso, e essere un
è descritto come l'anima della migliore linea di produzione (forno di fusione primario + LF + CCM).come acciaio a cuscinetto a sfere, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio a molla, acciaio al carbonio, ecc.

Caratteristiche dell'apparecchiatura: apparecchiature con riscaldamento ad arco atmosferico, degassaggio a vuoto, stiratura con argon, soffiamento del filo di alimentazione dell'ossigeno, pressione atmosferica o alimentazione a vuoto, misurazione della temperatura,campionamento, telecamera, osservazione di frequenza e altre funzioni.


Composizione dell'apparecchiatura:
1. carrozzina e carrozzina;
2. dispositivo di riscaldamento (modalità di comando dell'elettrodo: controllo manuale o controllo automatico al microcomputer; vengono utilizzate maglie corte a risparmio energetico e braccio trasversale conduttivo);
3. sistema di vuoto e rilevamento;
4. Sistema idraulico e valvola di comando:
5- sistemi di argon, ossigeno, aria compressa e acqua di raffreddamento;
6Sistema di controllo elettrico (controllo PLC e display di imitazione di immagine CRT)
7- Sistema ad alta tensione e forte corrente;
8Grandi linee di corrente.


Specificità:


Forno LF 20-150t Forno di raffinazione a conca Forno LF 1


I nostri servizi:


1. personalizzare in base alle vostre esigenze e fornirvi un preventivo efficace.

2Abbiamo ingegneri professionisti per disegnare il piano per voi.

3Il nostro team fornirà consulenza professionale e aiuto per tutto il progetto.

4La nostra fabbrica è sempre pronta ad accogliere visite sul campo.

5Assicurare un servizio post-vendita di alta qualità.


Etichette:

Fornace di fusione

Fornaci di ferro-nicchio

Forni elettrici