Forno di minerale di ferroleghe (silicio industriale)

Fornaci per minerali di leghe ferrosi (silicio industriale)

Caratteristiche tecniche del forno per il minerale di ferrolegato della società:
Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. combinata con lo sviluppo di tecnologie nazionali ed estere e lo sviluppo di nuovi forni minerali in ferroleghe,una serie di tecnologie e attrezzature di livello leader nazionale.
 

I vantaggi della nostra azienda:
Il forno minerale in ferroleghe è un forno minerale a risparmio energetico introdotto dalla nostra azienda negli ultimi anni,che ha assorbito l'esperienza delle attrezzature straniere e si è combinata con la situazione specifica della politica industriale cineseÈ il prodotto ottimizzato della nostra fornace minerale ed è al livello leader in Cina.
1La mia azienda da molti anni si occupa di forno minerario, sviluppo di tecnologia di rete corta, lo sviluppo della stessa rete parallela inversa di fase corta, corretto piano layout rete corta,rete corta triangolare invertita, a causa della sua bassa impedenza di rete è bassa, basso coefficiente di squilibrio trifase, alto fattore di potenza, effetto di risparmio energetico è significativo.
2, attraverso lo studio approfondito della struttura in acciaio riscaldamento a induzione vicino al grande bus di corrente,è dimostrato che l'elevato consumo di potenza delle ferroleghe è dovuto al fatto che una parte considerevole dell'energia elettrica viene convertita in calore della struttura in acciaio, secondo questa teoria, il vecchio tipo di forno è stato progettato nuovamente, creando così un nuovo tipo di forno a calore minerale.
3, assorbiamo attentamente l'esperienza di forno minerale avanzato straniero, molti adatti per l'esperienza della Cina trapiantati nel nostro nuovo forno minerale,così che la nostra azienda nella progettazione forno mineraleL'impiego di anelli a pressione al posto della tecnologia conica, la nuova tecnologia dei cavi raffreddati ad acqua e le piastrelle di rame forgiato,l'utilizzo di una nuova struttura di rete corta a un'estremità di uscita del trasformatore e di piastrelle di rame, in modo che l'apparecchiatura sia più avanzata, più alta velocità di funzionamento.
4, l'uso della tecnologia idraulica e pneumatica combinata con la tecnologia di blocco degli airbag, il sistema di controllo PLC di Siemens, per ottenere la scarica di tensione, rendono il dispositivo elettrodico più sicuro e affidabile,migliorare la velocità di funzionamento del sistema di elettrodiQuando la manica di protezione del raffreddamento idrico è realizzata in acciaio inossidabile non magnetico, la perdita di potenza può essere notevolmente ridotta.
5La mia azienda ha sviluppato e prodotto un dispositivo di rimozione della polvere dal forno miniero, il ventilatore principale con tecnologia resistente all'usura ad alta temperatura e l'uso di una modalità di avvio flessibile per aprire il ventilatore.L'intero dispositivo adotta il controllo PLC per rendere le prestazioni tecniche del dispositivo raggiungere il livello leader nazionale.

I vantaggi della costruzione del forno di fusione del silicio industriale della nostra azienda:
Vantaggi tecnici: l'azienda ha numerosi esempi di successo di costruzione di impianti di silicio industriale dello stesso tipo in patria e all'estero,e può fornire l'impianto complessivo e la disposizione delle strutture pubbliche della fabbrica.

Principale campo di applicazione del progetto:
L'ambito di fornitura di cui al progetto è costituito da 2 serie di forni industriali per la fusione del silicio da 16500 KVA, completi di apparecchiature, tra cui: sistema del corpo del forno; sistema di scarico di fumo; sistema di sollevamento degli elettrodi;Sistema di rete cortaSistema idraulico; sistema di pompaggio del ferro; sistema di raffreddamento dell'acqua; trasformatore elettrico del forno; sistema ad alta e bassa pressione; sistema di rimozione della polvere ambientale.
Un insieme completo di soluzioni tecniche può essere fornito come segue:
• struttura generale dell'impianto di silicio industriale;
· processo di produzione del silicio industriale;
Comprese la frantumazione delle materie prime, la preparazione della pulizia, la pesatura degli ingredienti, l'alimentazione automatica, il tessuto automatico, la fusione in forno, l'imballaggio di frantumazione, l'ispezione di laboratorio e così via.

Selezione del processo di produzione e livello delle attrezzature:
(1) Varietà di fusione e produzione: silicio industriale, capacità nominale di produzione giornaliera singola di 28 ~ 30 t;
(2) Tempo di realizzazione e di funzionamento: dopo l'entrata in vigore del contratto, l'impianto principale sarà completato entro 4 mesi e i due impianti saranno completati e messi in funzione entro 5 mesi.
(3) Consumo di energia: 11500 ~ 12500KW·h/t
(4) Durata di lavoro annuale:330 giorni
(5) Selezione del processo di produzione: dopo la fusione nel forno di silicio industriale, il forno entra nella padella di silicio,e entra direttamente nella stazione del laboratorio di raffinazione per la raffinazione a soffio di ossigeno per rimuovere le impurità e migliorare il grado, e il silicio industriale liquido fuso a caldo entra nella stazione di produzione di nano silicio per l'ispezione in fabbrica dopo la lavorazione, la frantumazione e l'imballaggio.
(6) Apparecchiature per forni elettrici: lo stesso tipo di livello avanzato in Cina; l'indice economico e tecnico è il livello avanzato dello stesso tipo di forno elettrico.
(7) Indicatori ambientali: rispondono agli standard ambientali nazionali della Cina.

Descrizione del processo:
Il silicio industriale viene fuso mediante riscaldamento elettrico in un forno elettrico utilizzando agenti riducenti (carbone di legno, coke di petrolio) e silice come materie prime.
La silice viene lavata per rimuovere le impurità come il terreno; il coke di petrolio viene rotto a una certa dimensione di particelle, silice, carbone, coke di petrolio, blocchi di legno, ecc.sono pesate secondo un certo rapporto, trasportato sulla piattaforma a quattro strati dall'ascensore di carico e aggiunto al forno intorno all'elettrodo secondo il luogo designato del tubo di alimentazione.
Dopo che la carica è stata mescolata uniformemente dall'operatore di carica, viene continuamente aggiunta al forno in base al livello di materiale della bocca del forno,e il consumo del materiale di base viene presto completato nel tempo, e il materiale di base deve essere mantenuto pieno e a forma di pane al vapore.