Forni elettrici per la fusione di ferroleghe di ferro

1. Utilizzo delle attrezzature:
1.1 Nome dell'apparecchiatura: forno elettrico a ferro borico da 800 KVA;
1.2 Finalità dell'apparecchiatura: utilizzata principalmente per la produzione di ferro borico nel processo di carico a freddo;
1.3 Forma dell'apparecchiatura: forno elettrico a corrente alternata a tre fasi con cappuccio basso e semicercato fisso; tipo di alimentazione del forno elettrico a braccio trasversale conduttivo a propulsione idraulica;

2- Introduzione al processo:
2.1 Flusso di processo
2.2 Processo di ricarica a freddo dell'anidride borica
Adottando un processo di produzione intermittente, ogni procedura di funzionamento del forno è suddivisa in: trasmissione di potenza - distribuzione,alimentazione - fusione - fusione di riduzione - campionamento - scarico qualificato.
In primo luogo, pesare l'anidruro di boro, coke di petrolio, rottami di acciaio, e blocchi di legno secondo il rapporto, caricarli sul nastro trasportatore e aggiungerli al forno top contenitore materiale,strato per strato aggiungerli nel fornoDopo che la corrente si stabilizza, aggiungere tutte le materie prime necessarie al forno e entrare nella fase di alimentazione chimica.Dopo la pulizia di base dei materiali del forno, i campioni vengono prelevati dal forno e ispezionati per essere qualificati prima di essere prelevati dal forno.
Dopo essere stati scaricati dalla fornace, la scorie e il ferro vengono separati e il ferro fuso viene versato, trasformato in particelle e confezionato.

3Principi di base
Metodo elettrotermico: utilizzando la forte riducibilità dell'alluminio, le particelle di alluminio vengono utilizzate come agenti riducenti per ridurre il boro da composti contenenti boro come gli anidridi di boro,per la produzione di leghe di ferro borico con ferroDurante questo processo, il forno elettrico fornisce calore aggiuntivo per consentire alla reazione termica dell'alluminio di continuare e raggiungere una temperatura più elevata, garantendo che la reazione proceda completamente.
Metodo di riduzione termica elettrica del carbonio: utilizzo del carbonio come agente riduttore,L'ossido di boro contenuto nelle materie prime come il concentrato di boro e l'anidruro di boro viene ridotto in boro nell'ambiente ad alta temperatura di un forno elettrico, e combinato con il ferro per formare una lega di ferro borico.

Composizione strutturale
Corpo del forno:il corpo del forno è installato su un camion mobile a letto piatto,che è comodo da estrarre da sotto l'elettrodo e facilita operazioni come il tocco e la manutenzioneLa posa di sabbia in polvere di magnesio sul fondo del forno aiuta a proteggere il fondo del forno e facilita la solidificazione del ferro fuso.
Sistema di elettrodi:Generalmente, gli elettrodi di grafite vengono utilizzati per rilasciare calore attraverso l'arco generato tra l'elettrodo e la carica del forno,fornire le condizioni di alta temperatura necessarie per il processo di fusioneIl diametro, la quantità e la disposizione degli elettrodi saranno progettati in funzione della capacità e dei requisiti del processo di produzione del forno elettrico.
Sistema di alimentazione:dotato di alimentatori a spirale e altri dispositivi, può aggiungere con precisione vari materiali di forno, come agenti di accensione, anidridi di boro, particelle di alluminio, scaglie di ferro,Agenti riducenti a base di carbonio, ecc., uniformemente nel forno ad una certa proporzione e velocità, garantendo il progresso stabile del processo di fusione.
Sistema elettrico:compresi trasformatori, armadi di controllo e altre apparecchiature utilizzate per controllare la potenza di ingresso, la tensione, la corrente e altri parametri del forno elettrico.Secondo le diverse fasi e le esigenze del processo di fusione, la fornitura di energia elettrica è regolata con precisione per garantire il normale funzionamento e l'efficienza di produzione del forno elettrico.

Parametro tecnico:
Capacità del forno elettrico:La capacità dei forni elettrici di ferro al boro è generalmente compresa tra 500 e 1000 kV·A, e le diverse scale di produzione e le diverse esigenze di processo scelgono forni elettrici con diverse capacità.
tensione di funzionamento:La tensione di funzionamento è di solito intorno ai 60-80V.L'alta tensione viene convertita in bassa tensione e alta corrente adatta al funzionamento del forno elettrico attraverso il sistema elettrico per soddisfare i requisiti energetici del processo di fusione.
Diametro dell'elettrodo:Il diametro degli elettrodi di grafite è determinato in base a fattori quali la capacità del forno elettrico e la densità di corrente,e generalmente varia da diverse centinaia di millimetri a migliaia di millimetri.

Vantaggi e applicazioni:
Vantaggi:Il forno elettrico a ferro di boro può controllare con precisione la temperatura di fusione e il processo di reazione, rendendo la produzione di leghe di ferro di boro altamente stabile e coerente nella qualità del prodotto.E intanto..., la fusione a forno elettrico ha un minore inquinamento ambientale e un maggiore rendimento energetico rispetto ad altri metodi di fusione.
Applicazione:Le leghe di ferro di boro prodotte da forni elettrici di ferro di boro sono ampiamente utilizzate nell'industria siderurgica come forti deossidanti e additivi per l'elemento boro, che possono migliorare la indurimento, la resistenza, la resistenza, l'efficienza e la resistenza.resistenzaEssi hanno importanti applicazioni in settori come l'automobile, le navi, la costruzione e la produzione di macchinari.nei campi dei materiali emergenti quali leghe amorfe e materiali a magnete permanente, anche le leghe di ferro al boro sono state sempre più utilizzate come materie prime chiave.