Fornaci a manganese di silicio per fornaci e apparecchiature di raffinazione di minerali di ferrolegate

Descrizione tecnica del forno termico per il silicio e il manganese:

1.1 Gradi e applicazioni delle leghe di manganese di silicio
La lega di manganese di silicio è una lega composta da silicio, manganese, ferro, una piccola quantità di carbonio e altri elementi.Il suo consumo occupa il secondo posto tra i prodotti in ferroleghe per forni elettriciIl manganese e il silicio nelle leghe di manganese-silicio hanno una forte affinità per l'ossigeno.i prodotti di deossidazione MnSiO3 e MnSiO4 ottenuti hanno punti di fusione di 1270 °C e 1327 °CHanno i vantaggi di basso punto di fusione, grande dimensione delle particelle, facile galleggiamento e buon effetto di deossidazione.

1.2 Breve descrizione del flusso di processo
Dopo la selezione, materiali qualificati come il minerale di manganese e le scorie ricche di manganese vengono immagazzinati nel cantiere delle materie prime, che contiene anche materie prime come il coke e la pasta degli elettrodi.Diverse materie prime sono mescolate secondo i requisiti della formula per la fusione delle legheLe materie prime vengono sollevate con il carrello inclinato al ponte fino alla piattaforma a quattro livelli dell'impianto principale, per poi essere spedite alla tramoggia con il carrello circolare di distribuzione.Entrano nella fornace attraverso il tubo di materiale.
La carica del forno entra nel forno termico minerale semi-chiuso e l'alimentazione elettrica da 35 KV viene introdotta nel forno attraverso un trasformatore e elettrodi trifase.Gli elettrodi generano calore di arco tra loro e la carica del fornoIl calore dell'arco e il calore di resistenza permettono di ridurre la silice in una lega di silicio e manganese.Durante l'intero processo di fusione, la forza della tensione e della corrente sugli elettrodi è impostata in base ai parametri del processo di fusione, e i valori della tensione e della corrente sono anche diversi in momenti diversi,Questo è..., la potenza di ingresso nel forno è diversa. Gli elettrodi sono sempre inseriti in modo stabile nella carica del forno nel forno e il gas scappa uniformemente da tutta la superficie di carica.L' arco non è esposto dall' inizio alla fine, e il materiale misto viene aggiunto al forno in piccoli lotti man mano che il livello del materiale diminuisce, mantenendo il livello del materiale nel forno ad una certa altezza.L' elettrodo è in una forma piatta cono intorno ad essoQuando il ferro di silicio-manganese generato dalla riduzione nel forno raggiunge un certo livello, viene utilizzato un bruciatore o un acciaio rotondo per aprire il foro del forno, rilasciare il ferro e la scorie,rimuovere la scorie nella legaI forni elettrici sono alimentati con il sistema di alimentazione prescritto.con quattro forni prodotti ogni 8 ore per turnoSelezionare la scorie calmata con acqua e, dopo aver completato la fusione del ferro, utilizzare un verricello per tirare la cucchiaia di ferro fuso nella sala di fusione per circa 20 minuti.La gru aerea solleverà la cucchiaia di ferro fuso e gettarlo nel calco di lingotti di terraDopo che la lega si è leggermente raffreddata, sollevarla e portarla nel contenitore di ferro con una gru.