Fornace di ferro a cromo e ad alto carbonio ad alta capacità per la produzione su larga scala di minerali di ferroleghe

1, I principali usi del ferrocromo ad alto tenore di carbonio (compreso il ferrocromo rifatto) sono:
1Utilizzato come agente di lega per acciaio a cuscinetti a sfera, acciaio utensile e acciaio ad alta velocità ad alto contenuto di carbonio, per migliorare la indurimento dell'acciaio, aumentarne la resistenza all'usura e la durezza;
2. utilizzato come additivo per la ghisa per migliorare la sua resistenza all'usura e la sua durezza, conferendogli anche una buona resistenza al calore;
3. utilizzato come materia prima contenente cromo per la produzione di leghe di silicio-cromo e di ferro cromo a medio, basso e basso tenore di carbonio utilizzando un metodo senza scorie;
4. utilizzato come materia prima per la produzione elettrolitica di cromo metallico;
5Utilizzato come materia prima per la fusione dell'acciaio inossidabile mediante metodo di soffiatura con ossigeno.

2. Piano di configurazione dell'attrezzatura
1- Metodo di alimentazione: batch automatico nel silo, alimentazione automatica dal carrello inclinato;
2. forma dell'elettrodo: elettrodo di auto-cottura (pasta di elettrodo);
3. Metodo di sollevamento degli elettrodi: forma di sollevamento idraulico;
4. forma del freno di tenuta degli elettrodi: freno di tenuta idraulico doppio, con rilascio automatico di pressione a lunghezza fissa, che favorisce la cottura degli elettrodi;
5. soluzione di scarico in ferro: macchina di apertura e blocco dell'occhio completamente idraulica, utile per la manutenzione del forno;
6. Metodo di scarico: a motore a carrello (fusione di stampi di lingotti);
7Metodo di fusione: fusione a lingotti, metodo di scorie per spegnimento dell'acqua, che favorisce il riciclaggio dei residui di rifiuti nelle vicine fabbriche di cemento;
8. configurazione del trasformatore: tre trasformatori a forno elettrico monofase, tenendo in considerazione principalmente il peso di trasporto a lunga distanza;
9. modalità di alimentazione: tensione primaria 35KV/10KV;
10- attrezzature per la rimozione della polvere: cappuccio basso semicercato, senza attrezzature per la rimozione della polvere.
5, Visualizzazione della struttura delle attrezzature:
1. adotta un corpo di forno fisso con due prese di ferro.
2Struttura bassa del cofano, doppio scarico di fumo da camino.
3. Elettrodo di autocottura: il sollevamento dell'elettrodo adotta una forma di cilindro di olio completamente idraulico e l'elettrodo è tenuto strettamente da un anello di pressione.La piastra conduttiva è fissata e rilasciata da un cilindro idraulico, e il rilascio manuale e automatico di pressione a lunghezza fissa può essere ottenuto utilizzando un freno idraulico e una bombola di olio a rilascio di pressione.
4- rete corta: è costituita da un compensatore raffreddato ad acqua, tubi di rame raffreddati ad acqua, cavi raffreddati ad acqua e piastrelle di rame forgiate raffreddate ad acqua,e adotta una nuova struttura di rete corta e di risparmio energetico con tre trasformatori monofase disposti direttamente.
5Il circuito di distribuzione degli elettrodi può essere regolato per adattarsi ai cambiamenti delle materie prime e dei processi.
6Sistema di raffreddamento dell'acqua: la fabbrica è dotata di torri di acqua (o serbatoi d'acqua) di alto livello e di gruppi generatori diesel per prevenire danni ai componenti causati da improvvise interruzioni dell'acqua.
7Sistema idraulico: adotta una struttura a blocchi integrata e il mezzo idraulico utilizza acqua etilenoglicolo (retardante di fiamma).
8. Trasformatore elettrico per forno: adotta un trasformatore monofase a basso consumo di energia con linee di uscita laterali che possono essere sovraccaricate del 30%.forte raffreddamento olio-acqua, ed è dotato di dispositivi completi di protezione della temperatura dell'olio e del gas.
9- apparecchiature di commutazione ad alta tensione: dotate di un sistema completo di rilevamento, misurazione e protezione dei relè per tensione, corrente, potenza ed elettricità,con un'unità di accensione superiore a 10 W,.
10Controllo elettrico a bassa tensione: il sistema di controllo adotta la più avanzata combinazione di computer Siemens PLC + TFT, che ha le caratteristiche di un funzionamento semplice e di una manutenzione conveniente.

3. Processo di fusione
Preparazione della materia prima: il minerale di cromo richiede un alto grado e basse impurità, e subisce un pretrattamento come la frantumazione e lo screening per rendere la sua dimensione delle particelle conforme ai requisiti del processo.Agenti riducenti quali il coke, antracite, ecc. devono avere un elevato contenuto fisso di carbonio, un basso contenuto di cenere e di sostanze volatili, e devono essere sottoposti a trattamento di essiccazione e di selezione.Se necessario, possono essere aggiunti alcuni materiali ausiliari come la silice e il calcare per regolare la composizione e l'alcalinità della scorie..
Caricamento: mescolare il minerale di cromo preparato, il coke, i materiali ausiliari ecc. in una certa proporzione e aggiungerli al forno di ferro al cromo ad alto tenore di carbonio attraverso il sistema di alimentazione.Quando si caricano materiali, si deve prestare attenzione all'uniformità del tessuto per evitare la separazione dei materiali del forno, che può influenzare l'effetto di fusione e la qualità del prodotto.
Fusione: dopo l'accensione del forno elettrico, tra l'elettrodo e il materiale del forno vengono generati un arco e un calore di resistenza.elevando gradualmente la temperatura del materiale del forno allo stato fusoDurante il processo di fusione, all'interno del forno si verificano complesse reazioni fisiche e chimiche, e il minerale di cromo viene ridotto in cromo mediante agenti riducenti,mentre si combina con il ferro per formare una lega di ferro ricca di cromo e carbonioDurante questo processo è necessario monitorare e controllare attentamente parametri quali la temperatura, la composizione delle scorie e la posizione degli elettrodi all'interno del forno per garantire una reazione fluida,migliorare il tasso di recupero del cromo, e la qualità del prodotto.
Stiratura e fusione: quando la composizione e la temperatura della lega di ferro cromo ad alto tenore di carbonio soddisfano i requisiti specificati, aprire la porta di scarico, mettere il liquido di lega nel pacchetto di fusione,con un tenore di carbonio non superiore a 10%, in pesoDurante il processo di fabbricazione del ferro, si deve prestare attenzione all'osservazione della fluidità, del colore, ecc. del liquido di lega per determinare se la qualità del prodotto è qualificata.

4. Parametro tecnico
Potenza del forno elettrico: la potenza dei forni ad alto contenuto di carbonio e cromo è generalmente relativamente elevata, generalmente da diverse migliaia di kilowatt a decine di migliaia di kilowatt.Il livello di potenza dipende da fattori quali la scala di produzioneUna potenza superiore può fornire calore sufficiente per garantire reazioni rapide ed efficienti nel forno, migliorando l'efficienza della produzione.
Temperatura di lavoro: la temperatura di lavoro all'interno del forno è generalmente intorno ai 1600-1800 °C.L'elevata temperatura è una condizione fondamentale per la riduzione del minerale di cromo e la formazione di leghe di ferro a alto tenore di cromoTuttavia, temperature eccessivamente elevate possono aumentare il consumo di energia e le perdite di attrezzature.è necessario controllare la temperatura entro un intervallo appropriato mediante un ragionevole controllo del processo e una regolazione delle apparecchiature..
Densità di corrente dell'elettrodo: la densità di corrente dell'elettrodo è generalmente controllata nell'intervallo da diversi ampere a decine di ampere per centimetro quadrato.La densità di corrente adeguata è fondamentale per il normale funzionamento dell'elettrodo e per l'effetto di riscaldamento all'interno del forno. La densità di corrente eccessiva può causare il surriscaldamento degli elettrodi e un consumo rapido; se la densità di corrente è troppo bassa, non può essere fornito calore sufficiente, il che incide sull'efficienza di fusione.

5Vantaggi e applicazioni
Vantaggi:La produzione di ferrocromo ad alto tenore di carbonio utilizzando un forno a ferrocromo ad alto tenore di carbonio presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di produzione, una qualità del prodotto stabile e una forte adattabilità alle materie prime.Attraverso un ragionevole controllo dei processi e il funzionamento delle attrezzature, la composizione e le proprietà della lega possono essere adattate con precisione alle esigenze dei diversi utilizzatori.il livello di automazione dei forni ad alto tenore di carbonio e cromo continua a migliorare, che può ridurre i costi del lavoro e migliorare la sicurezza e l'affidabilità della produzione.
Applicazione:Il ferrocromo ad alto tenore di carbonio è utilizzato principalmente nell'industria siderurgica ed è un importante additivo alle leghe per la produzione di acciai legati come acciai inossidabili, acciai resistenti al calore e acciai utensili.Nel processo di produzione dell'acciaio, l'aggiunta di ferrocromo ad alto tenore di carbonio può migliorare la resistenza, la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione dell'acciaio, ed è ampiamente utilizzato in settori come la costruzione,fabbricazione di macchine, industria automobilistica, aerospaziale, ecc. Inoltre, il ferro al cromo ad alto tenore di carbonio ha anche alcune applicazioni nell'industria della colata,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.