Forni elettrici per la fusione dell'ossido di cromo per forni di minerali ferrosi

1. Composizione strutturale
Corpo del forno:Di solito è realizzato con piastre d'acciaio come guscio esterno, con materiali refrattari resistenti alle alte temperature e all'erosione, come mattoni di magnesio-cromo, mattoni di corindone, ecc., costruiti all'interno per resistere alle alte temperature e all'erosione della scoria, riducendo la perdita di calore. Il coperchio del forno è dotato di fori per elettrodi, bocche di alimentazione, fori di osservazione e fori di scarico.
Sistema elettrodico:compresi elettrodi, portaelettrodi e dispositivi di sollevamento degli elettrodi. Gli elettrodi sono generalmente realizzati in grafite o elettrodi auto-cotti, che hanno una buona conduttività e resistenza alle alte temperature. Il portaelettrodo viene utilizzato per fissare l'elettrodo e condurre la corrente all'elettrodo. Il dispositivo di sollevamento dell'elettrodo può regolare automaticamente la posizione dell'elettrodo in base alla situazione della reazione all'interno del forno e all'altezza del materiale del forno, per garantire un arco stabile e mantenere una temperatura uniforme all'interno del forno.
Sistema di alimentazione:composto da tramoggia, alimentatore, dispositivo di trasporto, ecc. La sua funzione è quella di aggiungere con precisione e continuità minerale di cromo, coke, materiali ausiliari, ecc. nel forno in una certa proporzione. I moderni sistemi di alimentazione sono solitamente dotati di dispositivi automatici di misurazione e controllo, che possono controllare con precisione la quantità di materie prime aggiunte.
Sistema di scarico fumi:installato sulla parte superiore o laterale del forno, utilizzato per raccogliere e scaricare i fumi ad alta temperatura generati durante il processo di fusione. Il fumo contiene sostanze nocive come polvere e monossido di carbonio, che devono essere raffreddate, depolverate, purificate e trattate prima di raggiungere gli standard di emissione.

Parametro tecnico:
Potenza del forno elettrico:La potenza del forno elettrico per la fusione dell'ossido di cromo è relativamente alta, generalmente compresa tra diverse migliaia di kilowatt e decine di migliaia di kilowatt. L'alta potenza può fornire calore sufficiente per garantire reazioni rapide ed efficienti all'interno del forno e migliorare l'efficienza produttiva.
Temperatura di esercizio: La temperatura di esercizio all'interno del forno è solitamente compresa tra 2000-2500 ℃. L'alta temperatura è una condizione chiave per ottenere la riduzione dell'ossido di cromo e la purificazione del minerale di cromo. Tuttavia, una temperatura eccessiva aumenterà il consumo di energia e la perdita di apparecchiature, e la temperatura deve essere controllata entro un intervallo appropriato.
Densità di corrente dell'elettrodo:La densità di corrente dell'elettrodo è generalmente controllata entro l'intervallo di diversi ampere a decine di ampere per centimetro quadrato. L'adeguata densità di corrente è fondamentale per il normale funzionamento dell'elettrodo e l'effetto di riscaldamento all'interno del forno.

3. Area di applicazione 
L'ossido di cromo fuso elettricamente prodotto dal forno elettrico ha una vasta gamma di campi di applicazione, che comprendono principalmente i seguenti aspetti:
Produzione di utensili di rettifica: Grazie alla sua elevata durezza e resistenza all'usura, l'ossido di cromo fuso può essere utilizzato per produrre utensili di rettifica come mole, mole, punte da trapano e smerigliatrici. Può anche essere utilizzato come riempitivo per ceramiche e metalli per migliorarne la resistenza all'usura e la durezza.
Preparazione di rivestimenti: Può essere utilizzato come materia prima per rivestimenti ad alta temperatura e applicato in settori come l'aviazione, l'aerospaziale e l'energia per migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura, all'ossidazione e alla corrosione delle parti metalliche. Può anche essere utilizzato per la preparazione di rivestimenti in settori come batterie, materiali ignifughi, ceramiche, ecc.
Rivestimento a barriera termica: Come materia prima per rivestimenti a barriera termica, viene applicato nella preparazione di rivestimenti per apparecchiature ad alta temperatura come motori, turbine e turbine a gas per impedire il trasferimento di calore ad alta temperatura alle superfici metalliche e proteggere le apparecchiature e i componenti meccanici.
Nel campo della ceramica, può essere utilizzato insieme ad altri ossidi metallici per la preparazione di ceramiche, come l'ossido di alluminio per la preparazione di ceramiche elettriche, che possono migliorare la resistenza e la durezza delle ceramiche, nonché la loro resistenza all'usura e al calore.
Materiali per batterie: possono essere utilizzati come materie prime per materiali per elettrodi positivi per batterie, applicati nella preparazione di batterie al nichel-cadmio, batterie al piombo-acido, batterie agli ioni di litio e altre batterie, soddisfacendo i requisiti dei materiali per elettrodi positivi per batterie per conduttività, stabilità, resistenza alla corrosione e durata.

Progettazione strutturale

Parametri tecnici

Vantaggi dell'applicazione

1. Elevata efficienza di fusione: La tecnologia di riscaldamento ad arco sommerso garantisce calore concentrato, velocità di fusione rapida e cicli di fusione brevi (forno a lotti: 8–12 ore per lotto; forno continuo: funzionamento ininterrotto 24 ore su 24).
2. Eccellente qualità del prodotto: Il controllo preciso della temperatura e del rapporto agente riducente garantisce un contenuto di cromo stabile nella ferrolega, soddisfacendo i requisiti di fabbricazione a valle dell'acciaio (ad esempio, produzione di acciaio inossidabile).
3. Utilizzo delle risorse: Realizza un elevato recupero di cromo dal minerale di ossido; le scorie possono essere utilizzate come aggregato per materiali da costruzione o materia prima per la produzione di cemento, ottenendo zero scarichi di rifiuti pericolosi.
4. Risparmio energetico e protezione ambientale: Il sistema di recupero del calore di scarto riduce il consumo di combustibile; il sistema di trattamento dei fumi chiuso elimina l'inquinamento da polvere contenente Cr, in conformità con i severi standard ambientali.

Scenari applicabili

• Imprese di produzione di ferroleghe: Specializzate nella produzione di ferrocromo, silicio-cromo e altre leghe contenenti cromo per la produzione di acciaio inossidabile, acciaio per utensili e acciaio resistente al calore.
• Istituzioni di ricerca e sviluppo metallurgico: Forni su scala di laboratorio per la ricerca di nuovi processi di riduzione dell'ossido di cromo e l'ottimizzazione della formula della lega.
• Industria del riciclaggio: Trattamento dei rifiuti contenenti cromo (ad esempio, scarti di acciaio inossidabile, scorie di cromo) per recuperare preziose risorse di cromo.