Sistema di controllo automatico DCS per apparecchiature di forno elettrico

Principio di funzionamento
Il sistema di controllo automatico DCS raccoglie varie quantità fisiche durante il processo di produzione in tempo reale attraverso sensori in loco, le converte in segnali elettrici o digitali,e li trasmette alla stazione di controllo in locoIl controllore della stazione di controllo in loco elabora e calcola i segnali raccolti secondo la strategia di controllo prestabilita, genera i segnali di controllo corrispondenti,e quindi regola e controlla il processo di produzione attraverso il meccanismo di esecuzione per mantenere vari parametri del processo di produzione entro l'intervallo impostato, conseguendo così un controllo automatizzato del processo produttivo.

Caratteristica:
Controllo distribuito:La funzione di controllo del processo di produzione è decentralizzata in varie stazioni di controllo in loco,e ogni stazione di controllo può completare autonomamente il controllo di uno o più processi di produzione, evitando il rischio che l'intero sistema di produzione venga paralizzato a causa di un guasto del controllore centrale.
Gestione centralizzataAttraverso la stazione dell'operatore e la stazione del tecnico, l'intero processo di produzione è controllato e gestito centralmente.Gli operatori possono comprendere in tempo reale lo stato operativo del processo di produzione nella sala di controllo centrale, realizzare operazioni e pianificazioni unificate e migliorare l'efficienza e il livello di gestione della produzione.
Flessibilità e scalabilità: il sistema DCS adotta una struttura modulare che consente agli utenti di configurare in modo flessibile l'hardware e il software del sistema in base alle esigenze reali del processo di produzione,aumentare o diminuire convenientemente il numero di punti di controllo ed espandere le funzioni del sistema.
Alta affidabilità: L'adozione di tecnologie ridondanti quali controller ridondanti, alimentatori, reti di comunicazione, ecc., migliora l'affidabilità e la tolleranza ai guasti del sistema.il sistema dispone di funzioni di autodiagnosi e di allarme di guasto complete, che può rilevare e gestire tempestivamente i guasti del sistema, garantendo il funzionamento stabile del processo di produzione.
Forte capacità in tempo reale: con capacità di raccolta e elaborazione veloci di dati, può rispondere in tempo reale a vari cambiamenti nel processo di produzione,adeguare tempestivamente le strategie di controllo, e garantire la qualità e la sicurezza del processo produttivo.