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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
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    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Fornace per ferromanganese a basso-medio tenore di carbonio---Grandi attrezzature

  • Medium‑Low Carbon Ferromanganese Furnace---Large equipment
Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO 9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo 1 unità
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Capacità di alimentazione Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali
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fornace per ferromanganese a basso-medio tenore di carbonio

,

grandi attrezzature per la raffinazione di ferrolega

,

fornace per ferromanganese con garanzia
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Descrizione di prodotto

Introduzione al forno a ferro-manganese a basso tenore di carbonio


I forni a ferro manganese (FeMn) a medio-basso tenore di carbonio sono forni di raffinazione ad arco sommerso specializzati per la produzione diFerromanganese a carbonio medio (MC-FeMn, C ≤ 2,0%)- eferromanganese a basso tenore di carbonio (LC-FeMn, C ≤ 0,7%)Sono attrezzature di base per la produzione di ferroleghe di alta purezza, ampiamente utilizzate nella produzione di acciaio di alta qualità (ad esempio acciaio HSLA, acciaio inossidabile) per fornire deossidazione, desolforazione,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm.


1Principio di funzionamento


Il forno funziona sulRiduzione silicotermica e raffinazione decarborizzantePrincipio:

  • Le materie prime (manganese ore, silicomanganese alloy, ferromanganese ad alto contenuto di carbonio, calce) vengono fuse mediante riscaldamento ad arco sommerso.
  • Il silicio nel silicomanganese riduce gli ossidi di manganese; la soffiata di ossigeno o le reazioni di scorie-metalli ossidano il carbonio in eccesso e le impurità (Si, P) in scorie.
  • La forte agitazione elettromagnetica garantisce una composizione uniforme e una raffinazione efficiente, ottenendo FeMn a basso tenore di carbonio e di alta purezza.


2Struttura principale


  • Corpo del forno: Conchiglia di acciaio cilindrico con rivestimento refrattaria MgO-C ad alta purezza (MgO > 85%) per resistere alle alte temperature e all'erosione delle scorie.
  • Sistema di elettrodi: 3 elettrodi di grafite (φ400­600 mm) con sollevamento automatico; alimentati da un trasformatore di forno dedicato.
  • Meccanismo di inclinazione: inclinazione idraulica (massimo 45° per il tapping, 15° per lo slagging) con velocità di inclinazione di 1°/s.
  • Fornitore di energia: unità rettificatore-trasformatore (3.000-10.000 kVA) che fornisce un riscaldamento ad arco stabile.
  • Sistemi ausiliari: Agitazione del gas inferiore, soffiatura dell'ossigeno superiore, raccolta della polvere e controllo automatico basato su PLC.


3Parametri tecnici tipici

Parametro Distribuzione comune Forno tipico da 5.000 kVA
Capacità del trasformatore 3,000 ‰ 10 000 kVA 5,000 kVA
Identificatore della conchiglia del forno φ5.000 ∼6.500 mm φ6.500 mm
Altezza della conchiglia del forno 3,600~3,800 mm 3,780 mm
Diametro dell'elettrodo di grafite φ400 ‰ 600 mm φ500 mm
Angolo di inclinazione massimo 45° (tap) / 15° (slag) 45° / 15°
Velocità di inclinazione 00,8 ∼1,2°/s 1°/s
Ciclo di fusione 90 ∼ 120 min/calore - 100 minuti.
Prodotto per calore 3 ‰ 5 t ~ 3,7 t
Prodotto giornaliero 40 ‰ 60 t ~ 52 t
Capacità annuale 1225 000 t - 24 anni.900
Consumo di potenza unitario 550-1400 kWh/t 570·670 kWh/t
Consumo di materie prime 2.4·3.2 t/t di prodotto ~ 3,0 t/t
Temperatura di raffinazione 1,600 ∼1,800°C 1,700°C


4. Specificativi del prodotto

Grado Mn (%) C (%) Si (%) P (%) S (%)
FeMn a carbonio medio 75 ¢ 80 ≤ 2.0 ≤ 2.0 ≤ 0.12 ≤ 0.02
FeMn a basse emissioni di carbonio 80 ¢ 85 ≤ 0.7 ≤ 1.5 ≤ 0.10 ≤ 0.02


5. Principali vantaggi


  • Purezza elevata: Bassi livelli di carbonio e di impurità soddisfano rigide norme di acciaio.
  • Alta efficienza: breve ciclo di fusione, elevato rendimento di manganese (> 90%).
  • Basso consumo: utilizzo ottimizzato di potenza e materie prime; forni avanzati raggiungono ≤ 600 kWh/t文山壮族 苗族自治州 governo popolare.
  • Funzionamento stabile: Il controllo PLC garantisce una qualità costante e un basso consumo di elettrodi.
  • Amico dell'ambiente: La raccolta efficiente delle polveri e il recupero del calore residuo riducono le emissioni.


6. Processo di fusione tipico


  1. Pre-trattamento: patchaggio dei forni, preparazione e asciugatura delle materie prime.
  2. Caricamento: alimentazione per lotti di minerale di manganese, silicomanganese, calce e FeMn ad alto tenore di carbonio.
  3. Fusione e riduzione: Il riscaldamento ad arco sommerso scioglie la carica; il silicio riduce il MnO.
  4. Decarburizzazione e raffinazione: Soffiamento di ossigeno e regolazione di scorie rimuovono C, Si, P.
  5. Tapping & Casting: forno a tendina; fuso in lingotti o granuli.


7Applicazione


  • Fabbricazione siderurgica: additivo per acciaio HSLA, acciaio inossidabile, acciaio da cuscinetto e acciaio a stampo per migliorare la resistenza, la robustezza e la resistenza alla corrosione.
  • Fonderie: aumenta la durezza e la resistenza all'usura della ghisa.
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