Forno ad arco di alluminio bianco fuso di grande capacità

Introduzione e parametri dell'apparecchiatura

1Struttura dell'attrezzatura di base

1.1 Sistema di forno

• Conchiglia di forno: saldata con piastra di acciaio da caldaia da 20 g, spessore 18 ̊25 mm, struttura circolare senza rigidificanti, che garantisce tenuta e resistenza.
• Rivestimento del forno: costruiti con mattoni o casse refrattarie ad alta alumina, resistenti a temperature superiori a 2200°C, alla corrosione e all'erosione, con un'adeguata permeabilità per impedire il ritorno della fusione.
• Copertura del forno: struttura in acciaio composito raffreddata ad acqua, di tipo cilindrico, dotata di fori per elettrodi, fori di ricarica e porte di osservazione, rotabili e sollevabili.
• Meccanismo di inclinazione: tipo fisso (forno a blocchi) o tipologia a inclinazione idraulica, angolo di inclinazione 0°45°, conveniente per lo scarico di scorie e blocchi.

1.2 Sistema di elettrodi

• Elettrodi: elettrodi di grafite ad alta potenza, comunemente Φ300 Φ450 mm per forni di grande capacità, disposti in un triangolo equilaterale.
• Dispositivo di sollevamento: azionato da un motore a frequenza variabile, velocità di sollevamento 1,5-2,5 m/min, corsa 1600-2200 mm, con regolazione automatica di corrente costante/potenza costante.
• Sistema di fissaggio: Cintura o perni idraulici, raffreddati ad acqua, che garantiscono una conduttività e una tenuta affidabili.

1.3 Sistema elettrico (Core)

• Trasformatore: Trasformatore rettificatore speciale di regolazione della tensione a carico, generalmente 6000 ‰ 10000 kVA (6 ‰ 10 MVA) per i modelli di grande capacità.
• Rete breve: composto da cavi raffreddati ad acqua, barre di rame e bracci trasversali conduttivi, disposti in forma triangolare con uno squilibrio di impedenza trifase < 8% per ridurre il consumo di energia.
• Sistema di controllo: controllo PLC completamente automatico, controllo della corrente, tensione, potenza, temperatura e posizione degli elettrodi.

1.4 Sistemi ausiliari

• Sistema di raffreddamento: raffreddamento a spruzzo per le pareti del forno, raffreddamento interno dell'acqua per il coperchio del forno, gli elettrodi e la rete corta; consumo di acqua 150-300 t/h, dotato di allarmi di pressione e temperatura.
• Sistema di ricarica: contenitore/serbatoio di carica del forno superiore, alimentazione automatica o a semilato.
• Disimpolveramento da gas di combustione: Cappuccio a gas completamente sigillato con filtro a sacchetto per soddisfare le norme di emissione ambientale.
• Iniezione di ossigeno: dispositivo ad ossigeno a soffiatura superiore per la fusione, agitazione e rimozione delle impurità.

2Specificativi tipici di grandi capacità

3Principio di lavoro e procedura

• Materie prime: Polvere di allumina industriale (Al2O3 ≥ 98,5%), con controllo rigoroso delle impurità Na2O, SiO2 e Fe2O3.
• Accensione ad arco: gli elettrodi si abbassano e si alimentano per iniziare l'arco, aumentando la temperatura del forno a 2200°C.
• Fusione: alimentazione a batch con metodo a camera chiusa (strato di materiale spesso) per un'elevata efficienza termica e un basso consumo energetico.
• Rafinazione: Tenuta per 4 ∼ 6 ore per separare e rimuovere le impurità; β-Al2O3 (impurità di sodio) separato ed eliminato.
• Frigorifero: raffreddamento naturale per 24~36 ore dopo la disattivazione per formare densi clinker di allumina bianca fusa.
• Post-trattamento: frantumazione, setacciatura, lavaggio acido e selezione per ottenere il prodotto finito con Al2O3 ≥ 99%.

4. Caratteristiche delle prestazioni

• Purezza elevata: Prodotto Al2O3 ≥ 99,0%, alta bianchezza e basse impurità.
• Alta produzione: il forno da 10000 kVA raggiunge una potenza giornaliera di 30-35 tonnellate, adatta alla produzione di massa.
• Basso consumo energetico: maggiore efficienza termica nei forni di grande capacità, consumo unitario di potenza inferiore del 5­10% rispetto ai forni di piccole dimensioni.
• Stabilità e affidabilità: Alta automazione, lunga durata del rivestimento del forno, funzionamento continuo stabile.
• Protezione dell'ambiente: struttura completamente sigillata con eliminazione della polvere ad alta efficienza, gas di combustione soddisfa le norme di emissione.

5Applicazioni principali

• Abrasivi e attrezzi per la macinazione: abrasivi in ceramica/resina, carta vetrata, nastri abrasivi, polveri di rettifica per rettifica e lucidatura di precisione.
• Materiali refrattari: mattoni refrattari di alta qualità, casse, ugelli, piastre scorrevoli per forni ad alta temperatura metallurgici, di materiali da costruzione e petrolchimici.
• Ceramiche funzionali: ceramica elettronica, utensili da taglio in ceramica, componenti strutturali ad alta temperatura.
• Altri: sabbia da fusione di precisione, supporti per sabbiatura, riempitivi anticorrosione, fibre refrattarie, ecc.