forno per leghe rame-cobalto

Forno per leghe di rame-cobalto

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1Composizione dell' attrezzatura principale

1. Corpo di forno a inclinazione completamente raffreddato ad acqua

   
   

   con una larghezza superiore a 50 mm,Parete completamente raffreddata ad acqua + rivestimento refrattaria in magnesia-cromo, resistente a temperature fino a 1600°C e all'erosione da scorie acide-base.
   
   
2. Il tetto del forno raffreddato ad acqua e il sistema di elettrodi

   
   

   Copertura anulare completamente raffreddata ad acqua con foro centrale dell'elettrodo e porte laterali di rimozione/carica della polvere per sigillamento e conservazione del calore.elettrodi di grafite Φ300 Φ500 mmcon sollevamento servoidraulico (0,8~1,5 m/min) assicurano un arco stabile e una regolazione sensibile.
   
   
3. Trasformatore e sistema di cortocircuito

   
   

   Trasformatore dedicato a risparmio energetico (20008000kVA), alta tensione: 35kV, bassa tensione: 180-300V.Rete corta a bassa impedenza + braccio trasversale conduttivo completamente raffreddato ad acquariduce al minimo le perdite di trasmissione di alta corrente e migliora l'efficienza termica.
   
   
4. Meccanismo di carica e di scarico di scorie

   
   

   Cisterna di carica automatica per materiali misti (merce, coke, calce).Attraversamento di leghe di fondo/EBTgarantisce un flusso di scorie senza intoppi con un minimo di scorie residue, abbinato a coppe per un rapido trasferimento.
   
   
5. Sistema di controllo intelligente PLC

   
   

   Supporta doppia modalità automatica/manuale con un solo tasto di avvio-arresto, stabilizzazione automatica dell'arco e controllo della temperatura/potenza a circuito chiuso.monitoraggio online della composizione, registrazione dei dati e monitoraggio remotocon protezione interblocco completa per la sicurezza.
   
   
6. Sistemi ausiliari

   
   

   Sistema di raffreddamento ad acqua circolante chiusa, di rimozione delle polveri (emissioni ≤ 10 mg/m3), di trasporto automatico di coke/calce, stazione idraulica e sistemi di lubrificazione, completamente attrezzati e rispettosi dell'ambiente.
   
   

2. Vantaggi di prestazione fondamentali

• Alto tasso di recupero: un preciso controllo della temperatura (1400~1600°C) garantisce una completa riduzione, conRecupero di Cu ≥ 86% e recupero di Co ≥ 90%.
• Qualità superiore delle leghe: il sistema di scorie ottimizzato (CaO/SiO2=1.0·1.3) riduce al minimo le impurità (Fe, Si, S), fornendoCu+Co≥40%con composizione uniforme.
• Alta efficienza e basso consumo: progettazione completamente raffreddata ad acqua riduce il consumo refrattarie (2 volte più lunga vita). ciclo a forno singolo: 50 ‰ 90 min, consumo di energia: 2200 ‰ 3200 kWh/t lega.
• Resistenza alle alte temperature e lunga durata: raffreddamento ad acqua + doppia protezione refrattaria minimizza la deformazione e l'erosione per un funzionamento continuo prolungato.
• Ecologica e sicura: estrazione di fumo chiusa + eliminazione delle polveri ad alta efficienza elimina le perdite.
• Ampia adattabilità delle materie prime: Compatibile conOssidi/sulfuri di rame-cobalto, scorie di rame-cobalto e materiali riciclatiper una produzione flessibile.

3. Principali parametri tecnici (riferimento)