• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

6300KVA Forno di raffinazione del ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio

Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO 9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo 1 unità
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Termini di pagamento L/C,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali
Dettagli
Applicazione Raffinazione di ferroleghe come ferrocromo, ferromanganese Sistema di raffreddamento Raffreddamento ad acqua
Costo Varia a seconda delle dimensioni e delle caratteristiche Fonte di energia Elettricità
tipo Silicio industriale Capacità della bottiglia da 10 a 160 t
Volume dell'acqua circolante ~ 300 t/h Intervallo di temperatura 2000-2500°C
Efficienza Risparmio energetico fino al 30% Livello di automazione Da semiautomatico a completamente automatico
Utilizzo alternativo Trattamento delle acque reflue
Evidenziare

6300KVA forno di raffinazione del ferromanganese

,

forno per ferroleghe a carbonio medio

,

attrezzatura per il ferromanganese a basso carbonio

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Descrizione di prodotto

Forno di raffinazione del ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio da 6300 KVA

Introduzione all'attrezzatura e parametri tecnici (versione promozionale del sito Web ufficiale)

1. Panoramica dell'attrezzatura

Il forno di raffinazione del ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio da 6300 KVA è un'attrezzatura speciale fondamentale per la produzione di ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio mediante processo termico elettrosilicio. Adotta il tetto del forno fisso, l'alimentazione dall'alto e la struttura di prelievo inclinabile, compatibile sia con i processi di carica a caldo che con quelli di carica a freddo. Caratterizzato da una raffinazione ad alta efficienza, un basso consumo energetico, rispetto dell'ambiente ed elevata automazione, è ampiamente utilizzato nell'industria della fusione delle ferroleghe e funge da attrezzatura tradizionale per la produzione raffinata di leghe a base di manganese.

2. Vantaggi principali

  • Ampia compatibilità di processo: Supporta la carica a caldo di ferro fuso ferromanganese-silicio e la produzione di carica a freddo. Il calore di scarto della lega liquida viene completamente utilizzato per ridurre notevolmente il consumo di energia e aumentare la produzione.
  • Elevata efficienza di raffinazione: Capacità nominale di 6300 KVA, la produzione giornaliera per forno raggiunge 55-60 tonnellate con una produzione annua di oltre 36.000 tonnellate, adattandosi perfettamente alle linee di produzione di ferro al manganese su larga scala.
  • Basso consumo energetico ed ecologico: Struttura sigillata completamente raffreddata ad acqua dotata di sistema di recupero del calore dei fumi di scarico, efficienza termica superiore all'85%. Abbinato a un sistema di rimozione della polvere di alto livello per soddisfare gli standard nazionali sulle emissioni per la produzione ecologica.
  • Funzionamento automatico elevato: Il controllo intelligente PLC realizza il sollevamento automatico dell'elettrodo, la regolazione della potenza e l'inclinazione del forno. Il monitoraggio in tempo reale dei parametri fondamentali riduce l'intensità della manodopera e garantisce una produzione stabile.
  • Lunga durata: Forno rivestito con materiali refrattari alla magnesia di alta qualità; La volta e la parete del forno raffreddate ad acqua resistono efficacemente alle alte temperature e alla corrosione, prolungando la durata complessiva dell'apparecchiatura.

3. Composizione dell'attrezzatura principale

  1. Sistema corpo forno: Composto da involucro del forno, rivestimento refrattario e tetto del forno raffreddato ad acqua con porta di alimentazione superiore per una buona tenuta e conservazione del calore.
  2. Sistema di elettrodi: Dotato di elettrodi in grafite da Φ500mm. Il sollevamento idraulico e la regolazione della valvola proporzionale garantiscono un controllo accurato della potenza dell'arco e una temperatura stabile del bagno di fusione.
  3. Sistema di maschiatura inclinabile: Meccanismo di inclinazione a comando idraulico, maschiatura fluida e sicura e scarico delle scorie.
  4. Sistema di trasformatori: Speciale trasformatore da forno elettrico da 6300KVA con ingresso ad alta tensione da 35KV e tensione secondaria regolabile multistadio per adattarsi alle diverse fasi di fusione.
  5. Sistema idraulico: Pressione di esercizio 8MPa con mezzo acqua-glicole, funzionamento stabile e bassa rumorosità.
  6. Sistema di raffreddamento ad acqua: Il sistema di raffreddamento ad acqua a circolazione chiusa protegge la volta del forno, la parete del forno e i portaelettrodi.
  7. Sistema di controllo automatico: PLC integrato e touch screen con controllo della potenza, regolazione dell'elettrodo, rilevamento della temperatura e funzioni di interblocco di sicurezza per un funzionamento semplice.

4. Principali parametri tecnici


Elementi Parametri
Capacità nominale 6300KVA
Diametro interno del guscio del forno Φ5600mm
Altezza del rivestimento del forno 3600 mm
Diametro dell'elettrodo di grafite Φ500mm
Diametro del cerchio primitivo dell'elettrodo Φ1550mm±100mm
Corsa massima dell'elettrodo 2000 mm
Velocità di sollevamento dell'elettrodo Aumento: 1,6 m/min, Discendente: 1 m/min
Angolo di inclinazione Maschiatura:45°, Scarico scorie:15°
Velocità di inclinazione 1°/s
Tensione del trasformatore primario 35KV
Tensione del trasformatore secondario 350 V (regolabile a più stadi)
Pressione di esercizio idraulica 8MPa
Temperatura di fusione 1500-1600 ℃
Produzione giornaliera per forno 55-60 tonnellate
Consumo energetico (ricarica a caldo) <580kWh/t
Tasso di recupero del manganese ≥90%

5. Ambito di applicazione

Appositamente progettato per la produzione in serie di ferromanganese a medio e basso contenuto di carbonio (Mn:75-85%, C≤0,5%). Prendendo come materie prime la lega di ferromanganese-silicio, il minerale ricco di manganese e la calce, completa la desiliconizzazione, la defosforizzazione e la raffinazione della decarburazione per produrre leghe di ferromanganese di alta qualità, ampiamente applicate nei campi della fusione dell'acciaio e della produzione di leghe.

6. Riepilogo del prodotto

Combinando un processo termico elettro-silicio maturo e una moderna tecnologia automatica, il forno di raffinazione del ferromanganese a medio e basso contenuto di carbonio da 6300 KVA raggiunge un'elevata efficienza produttiva, bassi costi operativi e prestazioni stabili. È l'attrezzatura di fusione preferita dalle imprese di leghe di manganese per aggiornare le linee di produzione, realizzare una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza e promuovere lo sviluppo ecologico di alta qualità dell'industria delle ferroleghe.