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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
Aboubacar

Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
Ji-hwan

Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!

Persona di contatto : Du

Numero di telefono : 13991381852

Forno di fusione a plasma a quattro elettrodi DC

Luogo di origine	Cina
Marca	Shaanxi Chengda
Certificazione	ISO 9001
Numero di modello	Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo	1 unità
Prezzo	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari	Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna	2 mesi
Termini di pagamento	L/C,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione	Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali

Dettagli

Potenza totale	33000kva	Temperatura operativa	Fino a 1600 ° C.
Diametro dell'elettrodo	Φ300-600 mm	Peso	Dipende dal modello, generalmente 2-15 tonnellate
Utilizzo	Batteria ternaria di potenza di alta purezza	Utilizzo di gas	Nuova energia pulita
Fonte di energia	Calore elettrico o a gas	Costo	Varia a seconda delle dimensioni e delle caratteristiche
Sistema di raffreddamento	Raffreddato ad acqua o raffreddato ad aria	Paese di origine	Shaanxi, Cina
Evidenziare	forno di fusione DC a quattro elettrodi , forno di fusione plasmatica per ferroleghe , forno a plasma a corrente continua con quattro elettrodi

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Descrizione di prodotto

Forno fusorio al plasma DC a quattro elettrodi

Introduzione all'attrezzatura e alle specifiche tecniche

1. Panoramica dell'attrezzatura e principio di funzionamento

Il forno fusorio al plasma DC a quattro elettrodi è un'unità metallurgica ad alta temperatura dotata di quattro torce al plasma DC/elettrodi di grafite disposti simmetricamente e un raddrizzatore DC più un sistema di alimentazione del gas plasma. Genera un arco plasma ad alta temperatura a 5.000~8.000 ℃ ionizzando il gas inerte (argon/azoto) sotto corrente continua. AdottareProcesso di fusione ad arco trasferito in corrente continua, un anodo raffreddato ad acqua è incorporato sul fondo del forno per formare un circuito conduttivo completo. Quattro elettrodi sono disposti simmetricamente in una disposizione rettangolare per realizzare un riscaldamento uniforme attraverso il bagno fuso, che lo differenzia dai forni a elettrodo singolo e dai forni ad arco CA trifase. È appositamente progettato per metalli refrattari, ferroleghe, riciclaggio di rifiuti solidi (fango rosso/residui di alluminio) e recupero di metalli preziosi.

Flusso del processo: Rete CA → trasformazione step-down → raddrizzata in CC → quattro elettrodi catodici accesi + gas di processo alimentato → accensione ad alta frequenza per formare un arco pilota non trasferito → arco principale trasferito acceso tra catodo e anodo inferiore → materie prime fuse da una temperatura del plasma ultraelevata; il forno sigillato consente la fusione in atmosfera inerte con un controllo preciso dell'ossigeno.

2. Cinque gruppi principali della struttura del forno

(1) Gruppo corpo forno

Involucro del forno: struttura saldata in lamiera d'acciaio con camicia raffreddata ad acqua, design a pressione negativa completamente sigillata, dotata di cappa fumi per la raccolta dei gas di scarico.
Rivestimento del forno: mattone di magnesia-carbonio/corindone colabile per zone ad alta temperatura; mattoni refrattari prefabbricati resistenti all'erosione sulla linea delle scorie; crogiolo in rame raffreddato ad acqua attrezzato per forni da laboratorio/scala pilota mentre focolare refrattario fisso per grandi unità industriali.
Fondo del forno: anodo metallico incorporato raffreddato ad acqua (polo positivo del circuito CC); bobina di agitazione elettromagnetica opzionale per omogeneizzare la temperatura del bagno e la composizione chimica.

(2) Sistema al plasma a quattro elettrodi con nucleo

Quattro torce al plasma/elettrodi di grafite montati su quattro angoli rettangolari con meccanismo di sollevamento servo indipendente, regolazione fine idraulica e stabilizzazione automatica di corrente/tensione.

Torcia al plasma standard: catodo di cerio-tungsteno raffreddato ad acqua + ugello di compressione in rame raffreddato ad acqua con raffreddamento circolante a camicia completa.
Due opzioni di elettrodi: ① Torcia al plasma per metallurgia speciale ad elevata purezza; ② Elettrodo di grafite impregnato per la fusione a riduzione del minerale. Quattro circuiti di alimentazione indipendenti consentono il funzionamento continuo a basso carico dei restanti tre elettrodi quando la singola unità è in manutenzione.

(3) Sistema di alimentazione con raddrizzatore CC

Distribuzione ad alta tensione → trasformatore step-down → armadio raddrizzatore SCR ad alta potenza conquattro fonti di alimentazione indipendenti con corrente continua stabilizzata. Circuito di alimentazione separato per ciascun elettrodo per sopprimere la fluttuazione dell'arco e migliorare l'efficienza termica al 78%~82%.

(4) Sistema di fornitura del gas di processo

Fornitura di gas multicanale di precisione a pressione stabilizzata per miscele di argon, azoto e idrogeno di elevata purezza. Gas di processo iniettato attraverso il centro delle torce al plasma; camera del forno regolabile tra vuoto e leggera pressione positiva per realizzare fusione priva di ossigeno. Completo di misuratori di portata massica, regolatori di pressione e valvole di intercettazione d'emergenza.

(5) Automazione e sistema ausiliario

Controllo automatico dell'intero processo PLC per il sollevamento dell'elettrodo, la regolazione della potenza, l'alimentazione del gas, il blocco dell'acqua di raffreddamento e il monitoraggio della temperatura in tempo reale; stazione di circolazione dell'acqua di raffreddamento abbinata, sistema di depolverazione dei gas di combustione, unità di alimentazione sigillata e meccanismo di spillatura/scorificazione.

3. Principali vantaggi dell'attrezzatura

La disposizione simmetrica a quattro elettrodi garantisce una temperatura uniforme del bagno con fluttuazione ≤±50℃ e una segregazione minima dei componenti, ideale per la produzione di leghe di elevata purezza e cristalli singoli.
Temperatura ultraelevata dell'arco plasma (5.000~8.000℃ rispetto a un massimo di 3.000℃ dell'arco CA convenzionale), che aumenta l'efficienza di fusione di oltre il 40% per l'ossido refrattario come l'allumina e il fango rosso.
La corrente CC stabile riduce il consumo degli elettrodi del 35%~50% rispetto ai forni CA trifase per ridurre i costi di esercizio.
Controllo flessibile dell'atmosfera: atmosfera sottovuoto/inerte/riducente disponibile tramite forno sigillato per evitare l'ossidazione del metallo; tasso di recupero dei metalli preziosi ≥92%.
Elevata tolleranza operativa: il design di alimentazione indipendente a quattro circuiti evita l'arresto dell'intera linea per la revisione del singolo elettrodo.

4. Principali campi di applicazione

Metallurgia speciale: fusione di Ti, Zr, W, Mo, Nb e altri metalli refrattari, superleghe e leghe ad alta entropia per l'industria aerospaziale.
Utilizzo delle risorse dei rifiuti solidi: produzione del ferro con fanghi rossi, fusione dell'alluminato di calcio, recupero di silicio/metalli ferrosi da scorie di acciaio/ceneri volanti e trattamento di vetrificazione dei rifiuti pericolosi.
Produzione di ferroleghe: riduzione di silicio metallico, ferrosilicio, ferrocromo e ferronichel.
Nuovi materiali avanzati: polvere ceramica ad elevata purezza, sintesi di materie prime nitruro/ossido.

II. Parametri tecnici classificati (laboratorio/pilota/grande grado industriale)

1. Forno al plasma sotto vuoto a quattro elettrodi da laboratorio (50~200 kW, campione di lingotto da laboratorio)

Articolo	Specifica
Potenza totale nominale	50kW / 100kW / 200kW (suddivisi in quattro potenze uguali per singola torcia)
Parametro CC a elettrodo singolo	A vuoto: 80~120 V; Voltaggio di funzionamento: 25~55 V; Corrente unipolare massima: 1.500 A
Vuoto definitivo	6,7×10⁻⁴Pa, tasso di aumento della pressione ≤0,5Pa/h
Temperatura di fusione	2.200~3.200℃
Capacità di alimentazione a lotto singolo	50 g ~ 2 kg
Gas protettivo	Argon ad elevata purezza (99,999%), flusso di Ar a torcia singola: 0,5~3 Nm³/h
Consumo totale di acqua di raffreddamento	8~25m³/h
Modalità di controllo	Controllo automatico touch screen PLC + HMI, trasferimento automatico dell'arco ad alta frequenza

2. Forno industriale pilota (500kW~3.000kW, produzione batch semi-continua)

Articolo	Specifica
Potenza totale installata	500 / 1.250 / 2.500 / 3.000 kW, suddivisi equamente in quattro circuiti di potenza
Uscita CC	Voltaggio di funzionamento: 60~110 V; Corrente totale: 3.000~25.000 A (equal split a quattro vie)
Produzione giornaliera	0,8~8 tonnellate (varia in base alla proprietà della materia prima)
Consumo energetico per tonnellata	520~750kWh/t per fusione di leghe; 9.800~11.500 kWh/t per la riduzione del silicio metallurgico
Consumo totale di gas	12~45Nm³/h argon, commutabile ad azoto
Circolazione dell'acqua di raffreddamento	60~220m³/h, temperatura dell'acqua in ingresso ≤32℃
Durata utile del rivestimento del forno	120~180 riscaldamenti per la fusione regolare
Condizioni di lavoro	Atmosfera sigillata leggermente positiva, modalità di vuoto intermittente opzionale

3. Forno ad arco sommerso al plasma CC industriale a quattro elettrodi su larga scala (5 MW ~ 25 MW, linea di produzione di massa)

Articolo	Specifica
Potenza installata nominale	5MW~25MW con quattro fonti di alimentazione raddrizzatore indipendenti
Corrente di lavoro totale	30.000~150.000 A bilanciati su quattro poli
Movimentazione quotidiana delle materie prime	25~120 tonnellate, produzione di prodotti finiti: 10~55 tonnellate
Consumo energetico per tonnellata	8.500~11.000kWh/t per ferroleghe; 600~900kWh/t per il riciclaggio dei rifiuti solidi
Gas di processo al plasma	Gas misto N₂-Ar, consumo totale: 80~350Nm³/h
Acqua di raffreddamento totale	350~1.200 m³/ora
Trattamento dei fumi	Raccolta gas a pressione negativa + sistema di depolverazione a secco
Automazione	Controllo remoto DCS completo con sollevamento intelligente degli elettrodi e stabilizzazione della potenza

III. Configurazioni ausiliarie opzionali

Sistema di agitazione elettromagnetica: intensità di agitazione regolabile a frequenza variabile 0~50Hz per il bagno fuso.
Alimentatore continuo completamente sigillato: alimentazione sigillata a vite per impedire infiltrazioni di aria ambiente.
Unità di pompaggio per vuoto: pompa meccanica + set di pompe molecolari (opzionale per la produzione di materiali ad altissima purezza).
Misurazione e campionamento della temperatura online: pirometro a infrarossi continuo e analizzatore di campionamento in tempo reale nel forno.

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