Forno di fusione del ferrovanadio

1. Composizione dell'attrezzatura

1.1 Sistema corpo forno

• Involucro della fornace: Realizzato in lamiera d'acciaio saldata di spessore 16–20 mm con nervature di rinforzo per elevata rigidità e resistenza alla deformazione.
• Rivestimento del forno: Costruito con mattoni di magnesia, mattoni di magnesia-cromo o mattoni ad alto contenuto di allumina (refrattarietà ≥ 1700 ℃), caratterizzato da un'eccellente resistenza alla corrosione delle scorie e resistenza agli shock termici per una lunga durata.
• Porta del forno e beccuccio: Porta del forno raffreddata ad acqua per alimentazione, osservazione e scrematura delle scorie; beccuccio rivestito con materiali refrattari per resistere all'abrasione ad alta temperatura.

1.2 Tetto del forno e meccanismo di sollevamento

• Tetto della fornace: Rivestito con mattoni di cromo-magnesia con fori per gli elettrodi centrali per una buona tenuta e isolamento termico.
• Meccanismo di sollevamento: Azionamento elettroidraulico per un sollevamento stabile e una risposta rapida, facilitando l'alimentazione e la manutenzione.

1.3 Sistema di elettrodi (componente principale)

• Elettrodi: Elettrodi in grafite ad elevata purezza (diametro: 200–350 mm) con conduttività elettrica superiore, resistenza alle alte temperature e basso tasso di usura.
• Braccio trasversale conduttore di corrente: Struttura in lega di rame raffreddata ad acqua con bassa resistenza e grande capacità di trasporto di corrente per garantire un'alimentazione stabile.
• Sollevamento degli elettrodi: Controllo automatico a circuito chiuso per regolare accuratamente la lunghezza dell'arco e stabilizzare la temperatura del forno e la potenza erogata.

1.4 Meccanismo di ribaltamento del forno

• Sistema di inclinazione a comando idraulico con funzionamento regolare e senza impatto. Angolo di inclinazione: 0–45°, garantendo una rimozione e una maschiatura fluide delle scorie.
• Dotato di dispositivi di finecorsa e autobloccanti per la sicurezza operativa.

1.5 Sistema di controllo elettrico

• Trasformatore di potenza: Capacità nominale 1800–5000 kVA con più tensioni (127–380 V) per soddisfare i requisiti delle diverse fasi di fusione.
• Armadio di controllo elettrico: Adotta PLC e touch screen, integrando controllo della temperatura, regolazione della potenza, sollevamento dell'elettrodo e allarme di guasto per realizzare un funzionamento completamente automatico.
• Misurazione della temperatura: Termometro a infrarossi combinato e termocoppia per il monitoraggio della temperatura in tempo reale. Precisione del controllo della temperatura: ±5 ℃, intervallo di temperatura di lavoro 1400–1700 ℃.

1.6 Sistemi ausiliari

• Sistema di raffreddamento ad acqua: Raffreddamento ad acqua forzata per l'involucro del forno, la volta del forno e il braccio trasversale degli elettrodi. Temperatura superficiale ≤ 35 ℃ per sicurezza e risparmio energetico.
• Sistema di depolverazione: Abbinato al raccoglitore di polveri a sacco e al dispositivo di purificazione dei fumi per soddisfare gli standard di protezione ambientale.
• Sistema di alimentazione: Dosaggio automatico e alimentazione quantitativa per garantire un rapporto materiale accurato e una qualità del prodotto costante.

2. Principali parametri tecnici (modelli standard, personalizzabili)

2.1 Specifiche di fusione

• Capacità nominale: 1,5 t / 3 t / 5 t (lingotto di ferrovanadio)
• Dimensione interna del forno: φ1200–1800mm × H1500–2200mm
• Temperatura di funzionamento: 1400–1700 ℃ (Picco: 1800 ℃)

2.2 Parametri Elettrici

• Capacità del trasformatore: 1800 kVA (1,5 t) / 3200 kVA (3 t) / 5000 kVA (5 t)
• Tensione di funzionamento: 127 V / 220 V / 380 V (regolabile su più marce)
• Corrente nominale: 4750 A – 12000 A
• Diametro dell'elettrodo: 200 mm (1,5 t) / 250 mm (3 t) / 300–350 mm (5 t)

2.3 Consumo energetico ed efficienza produttiva

• Consumo energetico per tonnellata: ≤2800kWh/t (Ferrovanadio, V ≥ 75%)
• Ciclo di fusione: 70–90 minuti per forno
• Tasso di recupero del vanadio: ≥ 92%
• Purezza del prodotto: V 75%–80%, Al ≤ 4%, Si ≤ 1,5%, S ≤ 0,05%

2.4 Parametri Operativi

• Angolo di inclinazione: 0–45° (azionamento idraulico)
• Corsa di sollevamento dell'elettrodo: 800–1200 mm
• Modalità di raffreddamento: raffreddamento completo ad acqua (involucro del forno, tetto del forno, braccio trasversale)
• Modalità di controllo: doppia modalità di controllo PLC completamente automatico e controllo manuale

3. Vantaggi principali

1. Elevato recupero e basso consumo energetico: Tipo di forno e design dell'alimentatore ottimizzati. Tasso di recupero del vanadio superiore al 92% con un consumo energetico leader del settore, che riduce efficacemente i costi di produzione.
2. Durevole e lunga durata: Materiali refrattari di prima qualità e struttura completa di raffreddamento ad acqua. Durata utile del rivestimento del forno ≥ 18 mesi, basso tasso di guasto e minori perdite di tempo di inattività.
3. Controllo preciso della temperatura e alta qualità del prodotto: I dispositivi di misurazione della doppia temperatura garantiscono una fluttuazione della temperatura entro ±5 ℃, producendo ferrovanadio con composizione uniforme ed elevata purezza.
4. Funzionamento ecologico e facile: Struttura completamente chiusa più sistema di rimozione delle polveri per un'emissione dei fumi conforme. Il ribaltamento idraulico e il controllo automatico semplificano il funzionamento e garantiscono la sicurezza.
5. Ampia adattabilità e personalizzazione: Progettazione personalizzata disponibile in base alla capacità produttiva, alle materie prime e alle qualità del prodotto (V40%–80%) per soddisfare le diverse esigenze di produzione.

4. Campi di applicazione

• Produzione dei principali gradi di ferrovanadio: FeV50, FeV75, FeV80
• Fusione di acciaio speciale: acciaio per cuscinetti, acciaio per utensili, acciaio rapido, acciaio inossidabile e altri acciai microlegati al vanadio
• Preparazione di leghe di vanadio-titanio di fascia alta e acciaio ad alta resistenza per il settore aerospaziale
• Supporto alla fusione delle materie prime dell'elettrolita della batteria al vanadio

5. Selezione del modello e servizi

• Selezione del modello: Scegli forni standard da 1,5–5 t in base alla produzione giornaliera, al tipo di materia prima e alla purezza del prodotto. Per esigenze speciali sono disponibili attrezzature personalizzate come il forno a induzione sotto vuoto e il forno di rifusione dell'elettroscoria.
• Servizi unici: Forniamo una gamma completa di servizi, tra cui progettazione di schemi, produzione di apparecchiature, installazione e messa in servizio, formazione del personale e manutenzione post-vendita. Viene offerto supporto tecnico 24 ore su 24 per garantire una produzione stabile.

Perché scegliere il nostro forno fusorio per ferrovanadio?

Testo breve supplementare (per banner/introduzione del sito Web)

1. Basso consumo energetico e elevato recupero di vanadio, riducendo notevolmente i costi di produzione.
2. Struttura robusta e lunga durata, riducendo al minimo i tempi di inattività per manutenzione.
3. Controllo intelligente automatico, facile da usare e rispettoso dell'ambiente.