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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
Aboubacar

Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
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Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!

Persona di contatto : Du

Numero di telefono : 13991381852

Fornace di raffinazione a conca a controllo PLC Fornace LRF 10T-160T per la fabbricazione di acciaio

Luogo di origine	Cina
Marca	Shaanxi Chengda
Certificazione	ISO 9001
Numero di modello	Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo	1 unità
Prezzo	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari	Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna	2 mesi
Termini di pagamento	L/C,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione	Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali

Dettagli

Intervallo di temperatura	2000-2500°C	Applicazione	Raffinazione di ferroleghe come ferrocromo, ferromanganese
Sistema di controllo	Controllo automatico PLC	Costo	Varia a seconda delle dimensioni e delle caratteristiche
Intervallo di temperatura	Fino a 1600 ° C.	Capacità della bottiglia	da 10 a 160 t
Installazione	Installazione e messa in servizio in loco	Manutenzione	Facile manutenzione con componenti modulari
Evidenziare	Fornace di raffinazione a conca a controllo PLC , Forni per la fabbricazione di acciaio , 10T-160T attrezzature per la raffinazione delle ferroleghe

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Descrizione di prodotto

Forno di raffinazione siviera (LRF) 10T–160T con controllo PLC per la produzione di acciaio

1. Panoramica del prodotto

LRF (Ladle Refining Furnace) è un'apparecchiatura di raffinazione secondaria essenziale dopo la produzione dell'acciaio con forno ad arco elettrico/convertitore. Questa serie copre capacità da 10 tonnellate a 160 tonnellate, completamente equipaggiate con sistema di controllo automatico centralizzato PLC.

Si occupa del riscaldamento dell'acciaio fuso, della regolazione della temperatura, della desolforazione, della disossidazione, della messa a punto delle leghe, della rimozione delle inclusioni e della composizione e temperatura uniformi dell'acciaio liquido. Ampiamente abbinato alle linee di produzione EAF, BOF per acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per cuscinetti, acciaio per utensili, acciaio inossidabile e fusione di acciaio speciale di alta qualità.

Forniamo soluzioni chiavi in mano personalizzate tra cui struttura meccanica, sistema idraulico, alimentazione, controllo intelligente PLC, rimozione della polvere e dispositivi di supporto ausiliari.

2. Principio di funzionamento

La siviera riempita con acciaio primario fuso viene trasportata alla stazione LRF tramite siviera. Tre elettrodi di grafite scendono per innescare un arco elettrico sommerso sopra la superficie dell'acciaio fuso, facendo affidamento sul calore radiante dell'arco per riscaldare rapidamente l'acciaio fuso.

Aggiungere agente scorificante, disossidante e materiali in lega attraverso il contenitore di alimentazione automatico; combinato con l'agitazione del soffiaggio di argon inferiore, realizza la miscelazione completa dell'acciaio fuso:

Regola la temperatura dell'acciaio fuso in base all'intervallo di colata target
Desolforazione profonda e rimozione delle inclusioni di ossido
Ottimizza con precisione il contenuto di tutti gli elementi della lega
Elimina la differenza di temperatura tra l'acciaio liquido superiore e inferiore

Tutti i parametri del processo di raffinazione (potenza, posizione degli elettrodi, flusso di argon, peso di alimentazione) vengono raccolti e controllati automaticamente dal PLC.

3. Composizione completa dell'attrezzatura

3.1 Telaio meccanico principale

Portale del corpo del forno, colonna verticale di sollevamento degli elettrodi, braccio trasversale, morsetti di sostegno degli elettrodi
Carrello trasporto siviera, dispositivo antiribaltamento siviera, sedile inferiore per soffiaggio argon
Copriforno raffreddato ad acqua, cappa fumi per raccolta polveri

3.2 Alimentazione e sistema di rete corto

Trasformatore speciale del forno di raffinazione, armadio di distribuzione dell'energia ad alta e bassa tensione
Rete corta in rame a bassa impedenza, tubo in rame conduttivo, sistema conduttivo di raffreddamento ad acqua
Dispositivo di compensazione della potenza reattiva per migliorare il fattore di potenza e ridurre il consumo energetico

3.3 Sistema di azionamento idraulico

Stazione idraulica per sollevamento elettrodo, apertura/chiusura coperchio forno, posizionamento siviera
Controllo accurato della valvola proporzionale, velocità di sollevamento dell'elettrodo stabile, protezione anti-rottura dell'elettrodo

3.4 Sistema automatico di dosaggio e alimentazione

Silos di stoccaggio multi-bin per calce, fluorite, polvere di carbone, vari materiali leghe
Pesatura automatica PLC, alimentazione quantitativa, scivolo sigillato per la siviera

3.5 Sistema di controllo centrale intelligente PLC (caratteristica principale)

Interfaccia uomo-macchina HMI touch screen, visualizzazione in tempo reale di corrente, tensione, temperatura, tempo di raffinazione, flusso di argon, quantità di alimentazione
Regolazione automatica della lunghezza dell'arco, modalità di raffinazione a potenza costante, memorizzazione di ricette di raffinazione multigruppo per diversi gradi di acciaio
Protezione da sovracorrente, sovratensione, mancanza d'acqua, rottura dell'elettrodo, interblocco disallineamento del coperchio del forno
Registrazione dati, esportazione report di produzione, funzione di monitoraggio remoto opzionale

3.6 Sistema di supporto ausiliario

Stazione dell'acqua di raffreddamento a circolazione chiusa per morsetto elettrodo e coperchio del forno
Sistema di abbattimento polveri a sacco per la cattura dei fumi
Stazione di regolazione della pressione della pipeline di argon per l'agitazione del gorgogliamento sul fondo

4. Vantaggi dell'attrezzatura principale

Controllo automatico completo tramite PLC, commutazione con un clic del processo di raffinazione per diversi gradi di acciaio, meno operazioni manuali, qualità di raffinazione stabile.
Ampia gamma di tonnellaggi: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, abbinabili ad acciaierie mini, medie e grandi.
Elevata velocità di riscaldamento, elevata efficienza termica, basso consumo energetico dell'unità per il riscaldamento dell'acciaio fuso.
Eccellente effetto metallurgico: produzione di acciaio fuso a bassissimo contenuto di zolfo, elevato tasso di rimozione delle inclusioni, composizione uniforme dell'acciaio.
Il design con raccolta della polvere chiusa, bassa emissione di fumo, soddisfa gli standard globali di protezione ambientale.
Protezione completa con interblocco di sicurezza per evitare danni alle apparecchiature e incidenti di produzione.
Progettazione del layout flessibile, compatibile con nuove linee di produzione dell'acciaio e progetti di ricostruzione di vecchie fabbriche.

5. Funzioni metallurgiche e applicazione dell'acciaio finito

Principali funzioni di raffinazione

Compensazione della temperatura e mantenimento della temperatura costante per la colata continua
Disossidazione profonda e desolforazione
Regolazione fine della composizione precisa della lega
L'agitazione dell'argon omogeneizza la temperatura e la composizione chimica
Galleggia e rimuove le inclusioni non metalliche dannose

Gradi di acciaio applicabili

Acciaio strutturale al carbonio ordinario, acciaio bassolegato ad alta resistenza
Acciaio per cuscinetti, acciaio per molle, acciaio per utensili in lega
Acciaio inossidabile, acciaio per recipienti a pressione per caldaie, acciaio per tubazioni, acciaio speciale per il settore automobilistico

6. Parametri Tecnici di Riferimento

Articolo	Indice delle specifiche
Capacità della siviera	10T ~ 160T personalizzabile
Modalità riscaldamento	Riscaldamento ad arco elettrico con elettrodo di grafite AC trifase
Modalità di controllo	Controllo completamente automatico PLC + HMI
Tasso di aumento della temperatura dell'acciaio fuso	4 ~ 8 ℃/min
Contenuto S dopo la raffinazione	≤0,005% per acciaio a basso tenore di zolfo
Pressione di agitazione dell'argon	0,2–0,6 MPa regolabile
Processo di supporto	Abbinato a fusione primaria EAF/BOF

7. Flusso di abbinamento completo del processo di produzione dell'acciaio

Fusione primaria EAF/convertitore → Prelievo dell'acciaio fuso nella siviera → Trasporto del carrello siviera alla stazione LRF → Raffinazione automatica PLC (riscaldamento, scorificazione, lega, agitazione dell'argon) → Campionamento in linea e rilevamento della composizione → Standard di raggiungimento → Trasporto alla colata continua

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Fornace di raffinazione a conca a controllo PLC Fornace LRF 10T-160T per la fabbricazione di acciaio