Contesto del progetto
Nella Copperbelt dell'Africa centrale, una delle regioni più importanti al mondo per la produzione di rame e cobalto, un impianto di fusione di leghe di rame e cobalto è stato ampliato in quattro fasi consecutive. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. è stata selezionata come fornitore delle attrezzature per forni per ogni fase, fornendo forni di raffinazione e di esaurimento che convertono concentrati di rame-cobalto di bassa qualità e materiali secondari in lingotti di lega di alto valore.
Ambito delle attrezzature nelle quattro fasi
| Fase | Attrezzatura fornita | Capacità totale |
|---|---|---|
| Fase I | 2 forni di raffinazione per leghe di rame-cobalto da 4000 kVA | 8000 kVA |
| Fase II | 2 forni di raffinazione da 4000 kVA + 1 forno di esaurimento da 2600 kVA | 10600 kVA |
| Fase III | 2 forni di raffinazione per leghe di rame-cobalto da 2500 kVA | 5000 kVA |
| Fase IV | 2 forni di raffinazione per leghe di rame-cobalto da 4000 kVA | 8000 kVA |
Oltre ai corpi dei forni, Chengda ha prodotto e spedito due set di camere di decantazione dei fumi di tipo a scambio termico, completando la catena di gestione dei gas dal cofano del forno alla raccolta delle polveri.
Punti salienti tecnici
- Progettazione di raffinazione ad arco sommerso- funzionamento con elettrodi di grafite e potenza regolabile, che consente all'impianto di trattare gradi di concentrato fluttuanti senza cambiare il corpo del forno.
- Integrazione del forno di esaurimento- l'unità di esaurimento da 2600 kVA recupera rame e cobalto residui dalla scoria, aumentando il recupero complessivo di metallo dell'impianto.
- Struttura modulare del guscio e del cofano- pannelli raffreddati ad acqua e gusci sezionali che possono essere sostituiti in loco con attrezzature di sollevamento disponibili localmente.
- Camera di decantazione a scambio termico- riduce la temperatura dei fumi e cattura le polveri grossolane prima del filtro a maniche, proteggendo le attrezzature a valle.
Esecuzione e risultati
Ogni fase ha seguito lo stesso percorso disciplinato: revisione del progetto di base, fabbricazione in officina sotto il controllo qualità di Chengda, test di pressione dell'acqua di tutti i componenti raffreddati ad acqua, pre-assemblaggio, imballaggio per l'esportazione e supporto alla messa in servizio in loco. Poiché le quattro fasi hanno riutilizzato una piattaforma tecnica comune, il cliente è stato in grado di standardizzare i pezzi di ricambio, le procedure operative e la formazione per l'intero impianto di fusione.
L'impianto ora gestisce più linee di raffinazione in parallelo, offrendo all'operatore la flessibilità di eseguire campagne ad alto e basso grado contemporaneamente. Il continuo coinvolgimento di Chengda in quattro fasi è la prova più chiara dell'affidabilità delle attrezzature in un ambiente operativo remoto, ad alta temperatura e ad alta polverosità.
Perché è importante
Per i produttori di rame-cobalto, la disponibilità dei forni determina direttamente i ricavi. Il modello di consegna a fasi di Chengda - progetta una volta, replica e aggiorna - riduce ogni ciclo di espansione e mantiene prevedibili le spese in conto capitale. È un modello pratico per gli impianti di fusione africani che pianificano una crescita graduale della capacità.
Servizio e supporto
Oltre all'hardware, Chengda ha fornito ingegneri di messa in servizio, rapporti sui test di pressione dell'acqua, disegni generali ed elettrici e formazione degli operatori per ogni fase. Gli elenchi dei pezzi di ricambio sono stati allineati tra le fasi in modo che l'impianto di fusione mantenga un inventario comune. Il supporto tecnico remoto continua dopo la consegna, con risposte dal team di assistenza internazionale di Chengda.