Panoramica del Progetto
Il 20 giugno 2014, un'azienda di fusione del Medio Oriente in Iran ha firmato un contratto EPC con Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. per un impianto di fusione di ferro-cromo ad alto tenore di carbonio da 12500kVA. L'ambito copriva due linee complete di forni ad arco sommerso da 12500kVA con una garanzia di 12 mesi, inclusi progettazione meccanica ed elettrica, produzione di attrezzature, imballaggio, spedizione, supervisione dell'installazione e messa in servizio.
Ambito di Fornitura
| Pacchetto | Contenuto |
|---|---|
| Corpo del forno | 2 set di forni ad arco sommerso per ferro-cromo ad alto tenore di carbonio da 12500kVA |
| Sistema di carica | Argano a skip inclinato, sistema di dosaggio e pesatura, sala di controllo |
| Elettrico | Trasformatore, sala quadri ad alta tensione, quadri elettrici, rete corta |
| Colata | Ammortizzatore del foro di colata, macchina di apertura e tappatura |
| Raffreddamento | Colonne raffreddate ad acqua, vasca di raffreddamento ad acqua e locale pompe |
| Gestione gas | Cappa del secondo piano, piastre di copertura raffreddate ad acqua, condotto fumi raffreddato ad acqua |
Ingegneria e Produzione
Il team di ingegneria di Chengda ha lavorato attraverso diversi cicli di discussione tecnica con il cliente per adattare il progetto alle condizioni locali del sito, alla capacità del suolo, alla temperatura ambiente e alla tensione di rete disponibile. Il pacchetto di documentazione finale includeva disegni di disposizione generale, disegni meccanici, schemi unifilari elettrici e disegni del layout delle trincee per cavi del sito e dei quadri elettrici.
I componenti chiave sono stati fabbricati nell'officina di Chengda:
- Anelli di pressione del supporto elettrodo, controllati dimensionalmente prima dell'assemblaggio
- Piastre di copertura centrali raffreddate ad acqua e manicotti di protezione raffreddati ad acqua
- Unità di frenatura per lo scorrimento degli elettrodi
- Travi del telaio centrale e ingressi di raccolta gas di scarico
Tutte le parti raffreddate ad acqua hanno superato il collaudo di pressione prima della verniciatura e dell'imballaggio. Il corpo del forno è stato verniciato e asciugato prima dell'imballaggio per l'esportazione per resistere al lungo trasporto via terra.
Installazione in cantiere
L'installazione è progredita secondo una sequenza pianificata: montaggio della struttura dell'edificio dell'impianto, messa in servizio della gru a ponte, assemblaggio del guscio, installazione della cappa del secondo piano, sollevamento della piastra di copertura raffreddata ad acqua, posizionamento del trasformatore, collegamento dell'anello di pressione e del manicotto, saldatura del condotto fumi, quindi terminazione del sistema idrico ed elettrico. Il caricatore a skip inclinato e il sistema di dosaggio sono stati installati in parallelo in modo che il collaudo a freddo potesse iniziare immediatamente dopo il completamento meccanico.
Risultato
Entrambe le linee di forni sono state consegnate con collaudi di pressione dell'acqua documentati, registrazioni di messa in servizio a freddo e formazione degli operatori. Il progetto dimostra la capacità di Chengda di fornire un impianto completo di ferro-cromo - non solo un guscio di forno - in un formato EPC internazionale, dove progettazione, logistica e sequenza del sito devono essere corrette fin dalla prima volta.
Punti di Controllo Qualità
Ogni componente raffreddato ad acqua è stato sciacquato e sottoposto a prova di pressione prima dell'imballaggio, gli anelli di pressione degli elettrodi sono stati controllati dimensionalmente rispetto ai disegni e il guscio del forno è stato pre-assemblato per confermare l'allineamento dei fori dei bulloni. L'imballaggio è stato progettato per il trasporto multimodale, con i componenti etichettati per l'identificazione in cantiere, in modo che l'installazione potesse procedere senza ri-misurazione.