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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Forno di fusione ad alta temperatura per metalli preziosi Forno di fusione per metalli preziosi

  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO 9001
Numero di modello 3000 KVA
Quantità di ordine minimo ≥ 1
Prezzo To be negotrable
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Termini di pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand

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Forno di fusione a alta temperatura

,

Forno di fusione metallica da 3000 KVA

,

Fusione di metalli 3000KVA
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Descrizione di prodotto

Introduzione ai Forni Elettrici a Fusione per Metalli Preziosi

I forni elettrici a fusione per metalli preziosi sono apparecchiature specializzate ad alta temperatura progettate per oro, argento, platino, palladio, rodio e altri metalli preziosi e le loro leghe. Concentrandosi sui tre requisiti fondamentali di "bassa perdita, alta purezza ed elevata efficienza", sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di gioielli, nel riciclaggio di metalli preziosi, nell'estrazione dell'oro dai rifiuti elettronici, nella preparazione di leghe avanzate per l'aerospaziale, nella ricerca e sviluppo di laboratorio e in altri campi. Attraverso un controllo preciso della temperatura, la regolazione dell'atmosfera e un'efficiente tecnologia di riscaldamento, raggiungono una rapida fusione, l'omogeneizzazione della composizione e la formazione a bassa perdita di metalli preziosi, fungendo da apparecchiature fondamentali nella lavorazione dei metalli preziosi e nell'utilizzo delle risorse.

Caratteristiche Principali

  1. Design a Bassa Perdita: Adattati alla natura ad alto valore dei metalli preziosi, i forni adottano la protezione con gas inerti (Ar/N₂) o ambienti sottovuoto, combinati con crogioli speciali (grafite, quarzo, zirconia, ecc.). Questo design può controllare la perdita di Au/Ag al di sotto dello 0,1% e quella dei metalli del gruppo del platino come Pt/Pd a ≤0,5%, riducendo al minimo la perdita di metalli preziosi.
  2. Garanzia di Alta Purezza: Il corpo del forno è realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e a basso inquinamento, dotato di un sistema di controllo preciso della temperatura (accuratezza ±5℃) per evitare l'introduzione di impurità. Alcuni modelli di fascia alta supportano la fusione sottovuoto, che può rimuovere efficacemente le impurità gassose (H₂, O₂, N₂) e produrre billette ad alta purezza senza pori e con una composizione uniforme.
  3. Alta Efficienza e Flessibilità: I modelli principali adottano la tecnologia di riscaldamento a induzione a media frequenza, caratterizzata da una rapida velocità di riscaldamento (3-15 minuti per forno) e si adattano a diverse esigenze di capacità produttiva da 0,1 kg a 50 kg. Supportano la produzione in piccoli lotti e il funzionamento continuo, in grado di fondere metalli puri, leghe (come oro K, leghe platino-iridio, leghe argento-rame) e rifiuti di metalli preziosi.
  4. Sicurezza e Protezione Ambientale: Dotati di sistemi di raffreddamento ad acqua, dispositivi antispruzzo, interblocchi di arresto di emergenza e speciali apparecchiature di purificazione dei fumi, i forni possono raccogliere efficacemente la polvere metallica, evitare l'inquinamento ambientale e i potenziali rischi per la sicurezza e rispettare gli standard industriali di protezione ambientale e produzione sicura.

Principali Tipi e Scenari Applicativi

Tipo di Forno Principio Fondamentale Scenari Applicativi Vantaggi Chiave
Forno a Fusione a Induzione a Media Frequenza (Tipo Crogiolo) L'induzione elettromagnetica genera correnti parassite per riscaldare i metalli Lavorazione di gioielli, riciclaggio di metalli preziosi, colata di lingotti in piccoli e medi lotti Fusione rapida ed elevata efficienza, controllo preciso della temperatura, colata inclinabile, conveniente
Forno a Fusione a Induzione Sottovuoto (VIF) Riscaldamento a induzione in un ambiente sottovuoto per isolare l'aria Leghe ad alta purezza, metalli del gruppo del platino, materiali aerospaziali, ricerca e sviluppo di laboratorio Perdita di ossidazione estremamente bassa, rimozione delle impurità gassose, adatto a scenari di fascia alta
Forno a Crogiolo a Resistenza Riscaldamento a radiazione tramite fili di resistenza/barrette di carburo di silicio Test di piccoli campioni di laboratorio, analisi di saggio a fuoco, fusione di micro-metalli preziosi Struttura semplice, controllo stabile della temperatura, bassi costi di manutenzione
Forno a Fusione ad Arco Riscaldamento diretto dei metalli tramite scarica ad arco Metalli del gruppo del platino ad alto punto di fusione, lingotti di lega su larga scala Temperatura massima fino a 2500℃, adatto a metalli preziosi ad alto punto di fusione

Principali Campi di Applicazione

  • Gioielli e Accessori: Fusione e colata di gioielli in oro K, platino e argento, supportando la progettazione personalizzata e la produzione di massa;
  • Riciclaggio di Metalli Preziosi: Estrazione e rigenerazione di Au, Ag, Pt e Pd da rifiuti elettronici, gioielli usati e residui di rifiuti industriali;
  • Produzione di Alta Gamma: Preparazione di leghe di metalli preziosi (come fili per termocoppie platino-rodio, contatti in lega d'oro) necessarie per l'aerospaziale, i componenti elettronici e le apparecchiature mediche;
  • Ricerca Scientifica: Ricerca e sviluppo, ottimizzazione della composizione e test delle prestazioni dei materiali in metalli preziosi in università e istituti di ricerca.


Parametri dei Forni ad Arco per Metalli Preziosi

I forni ad arco per metalli preziosi sono caratterizzati da vuoto/atmosfera inerte, crogioli/stampi in rame raffreddati ad acqua e riscaldamento ad arco. I parametri chiave danno priorità alla capacità di fusione, alle condizioni di vuoto/atmosfera, all'alimentazione e al sistema di raffreddamento, bilanciando al contempo la perdita di metallo e la sicurezza. Di seguito è riportato un sistema di parametri generali e modelli tipici per una facile selezione e confronto.

Sistema di Parametri Fondamentali (Generale)

Categoria di Parametro Indicatori Chiave Intervallo Tipico Note
Capacità di Fusione Peso per Singolo Forno 0,05–10 kg (Laboratorio/Lotti Piccoli-Medi) Determinata dalla densità dei metalli preziosi e dalle dimensioni del crogiolo
Riscaldamento e Alimentazione Corrente/Tensione dell'Arco 200–1200 A; 15–45 V Corrispondenza di potenza per l'innesco rapido dell'arco
Temperatura e Atmosfera Temperatura Massima/Controllo della Temperatura Fino a 3000+℃; ±10 ℃ Atmosfera di vuoto/Ar/He per ridurre la perdita di ossidazione
Prestazioni del Vuoto Grado di Vuoto Ultimo 5×10⁻⁴–2×10⁻³ Pa È necessario un gruppo pompa molecolare; la velocità di pompaggio deve corrispondere alla velocità di perdita
Sistema di Raffreddamento Pressione/Portata/Temperatura dell'Acqua 0,2–0,4 MPa; Corrispondenza su richiesta; ≤35 ℃ Corpo del forno/elettrodi/stampo in rame raffreddati ad acqua con allarme di interblocco
Struttura e Funzionamento Crogiolo/Stampo Crogiolo/stampo in rame raffreddato ad acqua (sostituibile) Adatto a diverse forme e dimensioni di lotti
Sicurezza e Protezione Ambientale Interblocco/Rimozione Polvere Arresto di emergenza, dispositivo antispruzzo, purificazione dei fumi Conformità alle normative e protezione del personale

Parametri Tipici del Modello (Laboratorio/Lotti Piccoli-Medi)

Modello Peso per Singolo Forno Vuoto Ultimo Corrente Massima Alimentazione Sistema di Raffreddamento Scenari Applicativi
Forno ad Arco Sottovuoto da Laboratorio (Piccola Scala) 50–100 g ≤5×10⁻⁴ Pa 550 A 380 V 3PH 50 Hz Raffreddamento ad acqua con allarme di interblocco Metalli del gruppo del platino, ricerca e sviluppo di leghe, piccoli campioni
Forno ad Arco Sottovuoto Multi-Stazione 80 g/stazione (multi-stazione) ≤5×10⁻⁴ Pa 800 A 380 V 3PH 50 Hz Elettrodi/crogiolo in rame raffreddati ad acqua Riciclaggio di rifiuti di metalli preziosi, colata di lingotti in piccoli lotti
Forno ad Arco Sottovuoto di Grado Industriale (Lotti Piccoli-Medi) 1–10 kg ≤2×10⁻³ Pa 1200 A 380 V 3PH 50 Hz Sistema di raffreddamento ad acqua (portata su richiesta) Colata di lingotti in lega di metalli preziosi, riciclaggio e purificazione

Spiegazioni dei Parametri Chiave

  • Capacità di Fusione: Calcolata in base alla densità effettiva dei metalli preziosi e al volume utile del crogiolo, con un margine del 10–20% riservato per evitare il trabocco.
  • Vuoto/Atmosfera: Si preferisce il vuoto + Ar/He ad alta purezza, riducendo la perdita di Au/Ag al di sotto dello 0,1% e la perdita di metalli del gruppo del platino (ad esempio, Pt/Pd) a ≤0,5%.
  • Alimentazione e Corrente: La corrente determina la potenza dell'arco e la velocità di riscaldamento; la tensione corrisponde alla distanza tra gli elettrodi per garantire un innesco stabile dell'arco e un riscaldamento uniforme.
  • Sistema di Raffreddamento: La pressione e la portata dell'acqua devono soddisfare i requisiti di dissipazione del calore del corpo del forno, degli elettrodi e dello stampo in rame; l'interblocco della temperatura dell'acqua previene i danni alle apparecchiature dovuti al surriscaldamento.
  • Interblocco di Sicurezza: L'arresto di emergenza, l'allarme di guasto del raffreddamento ad acqua, il dispositivo antispruzzo e la protezione della finestra di osservazione sono configurazioni essenziali.

Raccomandazioni per la Selezione

  1. Ricerca e Sviluppo/Campioni in Piccoli Lotti: Dare la priorità ai forni ad arco sottovuoto su piccola scala, concentrandosi sul basso grado di vuoto, sull'innesco rapido dell'arco e sugli stampi in rame sostituibili per controllare la perdita di metallo e le impurità gassose.
  2. Riciclaggio/Colata di Lingotti in Lotti Piccoli-Medi: Scegliere modelli multi-stazione dotati di protezione con gas inerte e purificazione dei fumi per bilanciare efficienza e rispetto per l'ambiente.
  3. Metalli del Gruppo del Platino ad Alto Punto di Fusione: Adottare progetti ad alto vuoto e ad alta corrente con crogioli in rame raffreddati ad acqua per garantire la fusione completa e la composizione uniforme.
Se necessario, posso fornire un elenco di parametri personalizzato e un confronto della selezione delle apparecchiature in base al peso del tuo singolo forno, al tasso di perdita di metallo target, al tipo di lega e alle condizioni in loco.





Etichette:

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Fusione di scorie

Residui industriali