Fornace a corrente continua per la fusione e il recupero di scorie di stagno (nuova)

Forno DC per la fusione e il recupero di scorie di stagno

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. e può controllare la temperatura di fusione nell'intervallo di 1200 ~ 1600 °C a qualsiasi temperatura.e nelle zone con risorse energetiche sufficienti, è utilizzato anche per la fusione di minerali generali.
I principali vantaggi della fusione EAF sono: la temperatura del bagno è facile da regolare e può raggiungere una temperatura più elevata; basso volume teorico di fumo; elevata efficienza termica, fino al 60% ~ 80%;La quantità di scorie è piccola, e il tasso di recupero totale del metallo fuso è elevato.
I principali svantaggi della fusione a forno elettrico sono: elevato consumo di energia, elevato costo di lavorazione e superiore a quello della fusione a forno reverberante;Il tenore di acqua della carica non supera generalmente il 3%Gli investimenti in infrastrutture sono leggermente più elevati.
Il forno elettrico è utilizzato per la fusione di rame, nichel, zinco, stagno, ecc., nonché per la conservazione termica e la diluizione di scorie fuse.

Applicazione del forno di fusione dello stagno:
Il forno elettrico per la fusione del concentrato di stagno è adatto per la fusione di concentrato di stagno basso per ridurre lo stagno, la fusione di scorie, la fusione di scorie ricche di silicio in stagno di silicio.
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting process, e è facile raggiungere un'alta temperatura di forno (1450 ~ 1600 °C).
Il forno elettrico è in pratica sigillato, e una elevata concentrazione di monossido di carbonio può essere mantenuta nel forno, in modo che la carica con un punto di fusione più elevato può essere fusa,e la scorie a basso contenuto di stagno possono essere ottenutePertanto, i forni elettrici sono generalmente adatti per la lavorazione di concentrati di stagno a basso contenuto di ferro.
Nella fusione in forno elettrico, il gas di forno è fondamentalmente il monossido di carbonio e l'anidride carbonica prodotti dalla reazione di riduzione,e la sua quantità è molto inferiore a quella del forno di riverberazione(La maggior parte del gas di forno è gas di scarico di combustione del combustibile), quindi la quantità di stagno e dei suoi composti volatilizzati nel gas di forno è minore e l'apparecchiatura di raccolta delle polveri utilizzata è anche minore.
Il tasso di produzione della fusione in forno elettrico è molto elevato e la scorie di stagno povera può essere ottenuta dopo una fusione in forno elettrico.
Lo svantaggio della fusione in forno elettrico è che è difficile regolare la composizione di scorie e gas.Inoltre, il consumo di energia elettrica è relativamente elevato e l'investimento dei forni elettrici e delle loro apparecchiature ausiliarie è molto maggiore di quello dei forni a riverberazione.è più adatto per l'uso in aree in cui l'elettricità è conveniente, o quando il concentrato contiene componenti altamente refrattari e basso contenuto di ferro.