Nuovo forno ad arco elettrico a corrente continua a risparmio energetico

1Struttura dell'attrezzatura di base

1. Configurazione dell'elettrodoIl progetto principale adotta:elettrodo di grafite superiore singolo più anodo inferiore del forno■ la progettazione aggiornata a doppio elettrodo senza anodo di fondo evita efficacemente il burn-through del fondo del forno.la struttura ausiliaria dell'elettrodo è molto semplificata.
2. Aggiornamento dell'alimentazioneLa nuova generazione è dotata di:Alimentazione per raddrizzatore flessibile IGBT, una versione aggiornata della tradizionale fonte di alimentazione del tiristor. realizza regolazione a circuito chiuso completamente digitale, regolazione di tensione e corrente senza passaggio e commutazione della polarità online senza spegnimento,con supporto sia per le modalità di fusione ad arco sommerso sia per quelle ad arco aperto per il doppio uso del forno ad arco e del forno ad arco sommerso.
3. Controllo automatico intelligenteIl sistema PLC consente di passare con una chiave tra le modalità di fusione di potenza costante / corrente costante / tensione costante.eccesso di corrente, perdita di fase e sovra-temperatura.

2Indicatori tecnici di base di risparmio energetico (rispetto al convenzionale EAF a CA a 3 fasi)

3- Meccanismo fondamentale di risparmio energetico

1. Riduzione delle perdite di circuito: la corrente alternata induce un campo magnetico alternato e una perdita di calore vorticoso; il campo magnetico DC costante elimina il riscaldamento vorticoso sui cavi a corto raggio per ridurre lo spreco di energia non valido.
2. Combustione ad arco stabile: la corrente continua non ha punto di incrocio zero, mantenendo un arco continuo senza estinzione intermittente per migliorare l'efficienza termica tramite un ingresso di calore direzionale concentrato.
3. Agitazione elettromagnetica integrata: la corrente continua forma un campo magnetico a direzione fissa per guidare il bagno di fusione circolante, eliminando le apparecchiature di agitazione elettromagnetiche esterne che consumano energia supplementare e accelerando la fusione delle materie prime.
4. Regolamento flessibile della potenza: Il raddrizzatore IGBT modulare fornisce potenza precisa su richiesta; la limitazione intelligente della corrente durante il collasso dei rottami e la riaccensione senza impatto dell'arco impediscono lo spreco istantaneo di potenza di picco.

4. Materiali di fusione applicabili

1. Metallurgia del ferro: fusione di rottami di acciaio per la produzione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio da cuscinetto, acciaio stampato e ghisa; la produzione di acciaio in fase di lavorazione breve EAF riduce di circa 1.6 tonnellate di emissioni di CO2 per tonnellata di rottami trasformati.
2. Metallurgia delle leghe e delle leghe non ferrosi: Produzione di ferro-silicio, ferrocromo, ferromanganese, aluminato di calcio, fusione di ferro a base di fango rosso e raffinazione dei metalli preziosi.
3. Riciclaggio dei rifiuti solidi: trattamento delle ceneri volanti, delle scorie metallurgiche e dei rifiuti solidi pericolosi per il recupero delle risorse, realizzazione di apparecchiature uniche multiuso.

5- Avanzi tecnici di nuova generazione

1. Tecnologia della polarità reversibile: la commutazione anodo-cathode in tempo reale durante la fusione eguaglia la distribuzione della temperatura del forno per eliminare le zone di surriscaldamento o di freddo,riduzione ulteriore del consumo di energia e miglioramento del rendimento del prodotto finito.
2. Sistema integrato di preriscaldamento dei rottami: Il calore di scarico dei gas di combustione viene recuperato per riscaldare il rottame in entrata, risparmiando un'ulteriore potenza da 20 a 35 kWh per tonnellata di acciaio.
3. Controllo digitale della fusione: raccolta in tempo reale di dati sulla tensione dell'arco, sulla corrente dell'arco e sulla temperatura del forno; la curva di potenza autoadattabile AI ottimizza il consumo di energia per rispettare le politiche di acciaio a basse emissioni di carbonio.

6. Vantaggi di applicazione e tendenza del settore

• Costi di capitale e di funzionamento: minore investimento in elettrodi di abbinamento, cavi a rete corta e impianti di compensazione della potenza reattiva; costi operativi complessivi inferiori del 18% al 25% rispetto ai forni AC convenzionali.
• Rispetto delle politiche: la produzione di acciaio a processo corto è la via principale per la trasformazione di acciaio a basse emissioni di carbonio;i forni a corrente continua a risparmio energetico sono prioritari per il riciclaggio dei rottami e i progetti conformi al doppio carbonio nei settori speciali dell'acciaio e della metallurgia rinnovabile.
• Intervallo di dimensioni: gamma completa di prodotti da forno di laboratorio da 0,5 t, forno industriale da 5 t/10 t/20 t a forno siderurgico di grandi dimensioni da 100 t.