Industria delle nuove energie - Forno elettrico e sistema di automazione per la lavorazione di cobalto, nichel e litio

Forni elettrici per la lavorazione del cobalto, del nichel e del litio

1. Forno rotativo
   • Applicazione principale: viene utilizzato principalmente per la torrefazione di minerali grezzi di cobalto e nichel, la decomposizione termica di elettrodi di batterie al litio di scarto e la sinterizzazione di polvere nera di fosfato di ferro e litio.Per esempio:, the continuous atmosphere rotary calcining kiln independently developed by Longxin Drying is well - applied in the thermal decomposition of lithium - battery electrodes and the sintering of lithium iron phosphate black powder.
   • Caratteristiche chiave: Il corpo del forno adotta un rivestimento composito in lega N6 e acciaio inossidabile SUS310S, resistente alla corrosione durante l'uso a lungo termine.È dotato di un sistema di precisione di garanzia dell'atmosfera e di un sistema di sigillamento aggiornato- la copertura interna a spirale che guida il flusso e la tecnologia di controllo della temperatura in zona consentono un riscaldamento uniforme dei materiali; l'aumento della temperatura superficiale della camera del forno isolato è inferiore a 50°C,risultante in una bassa perdita di calore.
2. Fornace a caldaia a rulli
   • Applicazione principale: È adatto per la cottura continua di materiali in polvere come il cobalto di litio e i materiali ternarie cobalto-nickel-manganese in un'atmosfera ossidante.È un' attrezzatura chiave nella produzione di massa di materiali catodici per batterie al litio..
   • Caratteristiche chiave: Il forno elettrico a rulli BGD-120-10 di Yixing Bangshida Furnace Industry è un prodotto tipico.Il forno utilizza per il riscaldamento barre di carburo di silicio ad alta densità e purezza. L'ingresso e l'uscita sono dotati di cancelli sigillati, che possono garantire che il contenuto di ossigeno nella zona di sinterizzazione sia inferiore a 30 ppm. Adotta la regolazione della velocità senza gradini di conversione di frequenza,e la velocità di trasmissione può essere regolata tra 800 e 2000 mm/h, che è adatto per la produzione continua di grandi lotti.
3. Forno di fusione ad induzione a frequenza media
   • Applicazione principale: viene utilizzato principalmente per la fusione di leghe di cobalto e nichel e per la ricerca in laboratorio di materiali in leghe di cobalto, nichel e litio.il forno sperimentale di fusione a induzione a media frequenza CY - IV700 - 60KW lega di nichel-cobalto può fondere e preparare leghe di nichel-cobalto in condizioni di vuoto o di atmosfera protettiva.
   • Caratteristiche chiave: La temperatura massima di fusione può raggiungere i 1600°C. È dotata di una pompa molecolare ad alto vuoto per migliorare il grado di vuoto del forno e la qualità della fusione.La cavità raffreddata ad acqua in acciaio inossidabile è dotata di una finestra di osservazione al quarzo per osservare la situazione di fusioneEsso dispone inoltre di una piattaforma di sollevamento e di una maniglia di ribaltamento, che facilita la fusione e il prelievo di campioni dopo la fusione.
4. Forno a spinta
   • Applicazione principale: è applicabile alla sinterizzazione di materiali a alte prestazioni di cobalto, nichel e litio e di polveri di grado nucleare.come la sinterizzazione di materiali speciali per catodi di batterie al litio.
   • Caratteristiche chiave: Il forno a spinta di Huayou Kiln ha una temperatura massima di funzionamento di 1700°C e una temperatura comune di 1650°C.Esso adotta filo di molibdeno come elemento di riscaldamento e può posizionare i materiali in doppie file e più stratiSimile al forno rotativo, la sua camera di forno isolato ha una bassa perdita di calore e la struttura dell'attrezzatura è compatta, che è facile da mantenere.

Sistemi di automazione per forni elettrici di lavorazione del cobalto, del nichel e del litio

1. Sistema di controllo di base
   • Controllo della temperatura e della velocitàLa maggior parte dei forni elettrici adotta il controllo automatico della temperatura PID. Per esempio, il forno a caldaia a rulli utilizza un metodo di regolazione della tensione a tiristor monofase per il controllo della temperatura,con 38 gruppi di unità di controllo della temperaturaÈ dotato di regolatori di temperatura intelligenti che hanno funzioni quali allarme di temperatura eccessiva e indicazione di rottura della termocoppia.Il sistema di trasmissione del forno a caldaia a rulli utilizza la regolazione della velocità di conversione di frequenza, e il motore di trazione principale è dotato di protezione contro il guasto di fase e di protezione contro la sovra-corrente.
   • Regolamento dell'atmosfera: Il forno di calcinazione rotante continua utilizza la tecnologia di fusione multi-sensore per effettuare un controllo preciso della composizione del gas e della velocità di flusso nel forno a livello di millisecondi.Può regolare automaticamente l'ingresso d'aria e il volume di scarico attraverso algoritmi intelligentiIl forno a rulli è dotato di 14 tubi di aspirazione dell'aria nelle sezioni di preriscaldo e di cottura e di un tubo di scarico sulla parte superiore della testata del forno.Utilizza una progettazione di feedback negativo della pressione del forno per controllare automaticamente la pressione del forno con una precisione di controllo di ± 10Pa.
2. Sistema centralizzato di monitoraggio e controllo
   • Sistema di controllo distribuito DCS: è ampiamente utilizzato nei progetti di lavorazione a larga scala del cobalto e del nichel.il suo sistema DCS integra il monitoraggio dell'intera attrezzatura dell'impianto, che copre i processi chiave come la lisciviazione ad alta pressione e l'evaporazione a flash.che è conveniente per i gestori di cogliere lo stato di funzionamento dei forni elettrici e di altre apparecchiature in modo centralizzato.
   • Monitoraggio del computer superiore: Il sistema di controllo di Taizhou Shikong Automation utilizza software informatico superiore e comunicazione Ethernet generale per raccogliere e controllare i dati di tutte le apparecchiature.Ha una completa gestione dei dati e la funzione di registrazione dell'allarmeGli operatori possono monitorare e controllare alcune apparecchiature in officina sul computer superiore.
3. Sicurezza e sistema di ottimizzazione intelligente
   • Protezione da blocco di sicurezza: Il sistema di strumenti di sicurezza del SIS è configurato per collegamenti ad alto rischio.il progetto indonesiano Hanrui di nichel-cobalto prevede l'arresto di emergenza e la protezione da blocco per le apparecchiature ad alto rischio come i reattori ad alta pressioneIl forno a rulli è dotato di dispositivi di allarme di sovra-temperatura per ciascuna zona di temperatura e ciascuna zona ha un interruttore d'aria indipendente.Il forno rotativo per la calcinazione è inoltre dotato di un sistema di allarme per l' eccesso di temperatura e di un dispositivo di protezione contro la pressione.
   • Moduli di ottimizzazione intelligenti: Alcuni sistemi avanzati utilizzano algoritmi di intelligenza artificiale per regolare dinamicamente parametri come la temperatura di lisciviazione e il rapporto acido-ore per migliorare il tasso di recupero dei metalli.Strumenti di analisi online come gli spettrometri a fluorescenza a raggi X XRF sono utilizzati per monitorare la concentrazione di nichel e cobalto nelle soluzioni in tempo realeI sensori pH/ORP possono regolare automaticamente il dosaggio dei reagenti nel processo di neutralizzazione, garantendo la stabilità del processo di lavorazione del cobalto - nichel - litio.Alcuni progetti costruiscono anche una piattaforma gemella digitale per collegare i modelli di fabbrica 3D con dati in tempo reale per supportare le decisioni di previsione e manutenzione dei guasti.

Prodotto presentazione:

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company è fortemente ottimista sulle prospettive di sviluppo dell'industria del litio a nuova energia.la società ha formato un modello di sviluppo integrato dal nickel cobalt allo sviluppo delle risorse di litio, la fusione e la trasformazione verdi, la produzione di materiali precursori e catodici ternari al riciclaggio delle risorse e al riciclaggio di materiali per batterie al litio a nuova energia,con una competitività globale leader nel settoreL'azienda aderisce sempre allo sviluppo dell'industria del materiale delle batterie al litio di nuova energia come nucleo, aderisce allo sviluppo complessivo della strada tre in uno del "controllo delle risorse,miglioramento delle capacità, e di espansione del mercato", aderisce alla strategia competitiva di "product leadership, cost leadership", continua ad approfondire la struttura globale dell'integrazione industriale,Migliora in modo globale il vantaggio competitivo globale dell'integrazione industriale, e si sforza di costruire un nuovo modello di produttività di qualità dell'integrazione industriale.

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. è un fornitore professionale di forni elettrici per il recupero di scorie umide e di energia elettrica da litium.

Introduzione:

Con la popolarità dei prodotti elettronici, le batterie al litio sono sempre più utilizzate.lo smaltimento delle batterie al litio di scarto sta diventando sempre più importanteL'eliminazione impropria delle batterie al litio non solo causerà inquinamento ambientale, ma sprecherà anche molte risorse.è di grande importanza condurre ricerche sulla tecnologia di riciclo delle batterie al litio di scarto.

Descrizione del processo:
Le materie prime, come il materiale per lo smontaggio delle batterie e le scorie umide, vengono aggiunte al forno di smaltimento e fuse mediante riscaldamento elettrico.la lega liquida scorre nel pacchetto di lega attraverso la cascata dall'uscita del ferro, e il pacchetto di lega si sposta nella posizione di raffinazione e inizia la raffinazione.La scorie provenienti dalla bocca di scorie del forno elettrico viene tamponata dalla rampa e scorre direttamente nel forno elettrico esaurito nel processo a valle per l'estrazione secondaria.

Modulo di struttura del dispositivo:
1) Per lo smaltimento del forno elettrico utilizzare un forno fisso semicercato con cappuccio a bassa temperatura di fumo
tipo;
2) L'uso di tutti i fiocchi raffreddati ad acqua in anello di pressione, in modo che la piastrella di rame forzi una conduzione uniforme, equilibrata ed uniforme;
3) l'impiego della nuova tecnologia dei cavi raffreddati ad acqua e delle tiglie di rame forgiate, la selezione dei cavi raffreddati ad acqua e dei cavi di rame per la connessione del tipo pulsante, che possono ridurre la resistenza al contatto;
4) La nuova struttura di rete corta di uno a uno tra la presa del trasformatore e la piastrella di rame rende l'apparecchiatura più avanzata e la velocità di funzionamento è elevata;
5) La progettazione della rete corta utilizza il metodo di connessione triangolare dell'elettrodo trifase, che ha una buona compensazione della rete corta, bassa impedenza, basso coefficiente di squilibrio trifase,elevato fattore di potenza e significativo effetto di risparmio energetico;
6) Blocco idraulico completo, controllo PLC, per ottenere la scarica di tensione, migliorare la velocità di funzionamento del sistema di elettrodi;
7) L'uso di acciaio non magnetico vicino al conduttore di grande portata di corrente può ridurre notevolmente la perdita di potenza