Tutti i prodotti
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Apparecchiature per forni elettrici per la fusione di metalli preziosi

  • Precious metal smelting electric furnace equipment
Luogo di origine Shaanxi, Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO9001
Numero di modello Attrezzature per la fusione diretta dei metalli
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo Price and specific model specifications can be agreed upon.
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Termini di pagamento L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand

Contattatemi per campioni e buoni.

WhatsApp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Se avete qualche problema, offriamo assistenza online 24 ore su 24.

x
Dettagli
Tipo Attrezzature per la fusione diretta dei metalli Durata di conservazione dei componenti principali 1 anno
Standard di consegna Nuovo Paese di origine Shaanxi, Cina
Evidenziare

Attrezzature per la fusione diretta dei metalli

,

ISO9001 attrezzature per la fusione dei metalli

,

forno di fusione dei metalli ISO9001
Lasciate un messaggio
Descrizione di prodotto

 Apparecchiature per forni elettrici per la fusione di metalli preziosi


  

L'apparecchiatura per forni elettrici per la fusione di metalli preziosi è un sistema di trattamento termico specializzato progettato per l'estrazione, la purificazione e la raffinazione di metalli preziosi (ad esempio, oro, argento, platino, palladio, rodio) da minerali grezzi, concentrati, risorse secondarie (come rottami di gioielli, rifiuti elettronici e catalizzatori esauriti) o materiali intermedi. A differenza dei forni tradizionali alimentati a combustibile, si basa sull'energia elettrica per generare alte temperature, consentendo un controllo preciso delle condizioni di fusione, fondamentale per la bassa abbondanza, l'alto valore e i complessi requisiti di separazione dei metalli preziosi.

Principi di funzionamento fondamentali

L'apparecchiatura funziona secondo il principio della conversione dell'energia elettrica in energia termica, utilizzando diverse modalità di riscaldamento per raggiungere le alte temperature (tipicamente 1.100–1.800°C, a seconda del metallo e della materia prima) necessarie per la fusione. I processi chiave includono:
  1. Pretrattamento della materia prima: Le materie prime vengono frantumate, macinate, vagliate e spesso miscelate con fondenti (ad esempio, silice, borace) e agenti riducenti (ad esempio, coke, carbone di legna). I fondenti abbassano il punto di fusione della ganga (impurità indesiderate) e formano la scoria, mentre gli agenti riducenti convertono gli ossidi metallici in metalli elementari.
  2. Riscaldamento elettrico e fusione: L'energia elettrica viene convertita in calore per fondere i materiali miscelati. La miscela fusa si separa in due fasi:
    • Fase metallica: I metalli preziosi (e i metalli di base associati come rame o piombo) formano una lega fusa densa (matte o metallo grezzo).
    • Fase scoria: Ganga, fondente e impurità non metalliche si combinano in una scoria fusa a bassa densità, che galleggia sulla fase metallica per una facile separazione.
  3. Separazione e post-trattamento: La scoria viene rimossa e la lega di metalli preziosi grezzi subisce un'ulteriore raffinazione (ad esempio, elettrolisi, lisciviazione chimica) per rimuovere i metalli di base e raggiungere un'elevata purezza (spesso 99,9%–99,999%).

Tipi principali e caratteristiche chiave

Diversi tipi di forni elettrici vengono selezionati in base alle proprietà delle materie prime (ad esempio, dimensione delle particelle, contenuto di metallo), alla scala di produzione e ai metalli target. I tipi più comuni sono:
Tipo di forno Principio di riscaldamento Caratteristiche principali Applicazioni tipiche
Forno elettrico a resistenza Calore generato dalla corrente che passa attraverso elementi riscaldanti resistivi (ad esempio, disiliciuro di molibdeno, grafite) o attraverso la carica stessa. Controllo preciso della temperatura (±5°C), bassa rumorosità, adatto per la fusione di piccoli lotti ad alta purezza. Raffinazione di oro/argento, lavorazione su piccola scala di rottami di metalli preziosi.
Forno ad arco elettrico (EAF) Arco elettrico ad alta temperatura formato tra elettrodi di grafite e la carica genera calore. Elevata capacità di riscaldamento (fino a 2.000°C), adattabile a grandi lotti, può gestire minerali ad alta ganga. Fusione di concentrati di metalli preziosi, recupero da rifiuti elettronici (e-waste).
Forno elettrico a induzione L'induzione elettromagnetica crea correnti parassite nella carica conduttiva, riscaldandola internamente. Elevata velocità di riscaldamento, distribuzione uniforme della temperatura, formazione minima di scorie. Raffinazione di metalli del gruppo del platino (PGM), produzione di lingotti di metalli preziosi ad alta purezza.
Forno ad arco al plasma La torcia al plasma (gas ionizzato) produce temperature ultra-elevate (2.500–5.000°C) per il riscaldamento. Gestisce materiali refrattari, efficiente per minerali complessi o risorse secondarie con elevate impurità. Recupero di metalli preziosi da catalizzatori esauriti, fusione di minerali di metalli preziosi di bassa qualità.

Componenti chiave dell'apparecchiatura

Un sistema completo di forni elettrici per la fusione di metalli preziosi integra più moduli funzionali per garantire efficienza, sicurezza e qualità del prodotto:
  1. Corpo del forno: La struttura principale, solitamente rivestita con materiali refrattari ad alta temperatura (ad esempio, magnesio, allumina) per resistere alla corrosione e agli shock termici. Ha una bocca di carico, un foro di colata della scoria e un foro di colata del metallo.
  2. Sistema di alimentazione: Abbinato al tipo di forno, ad esempio trasformatori a bassa tensione e alta corrente per EAF, alimentatori ad alta frequenza per forni a induzione, per fornire energia elettrica stabile.
  3. Sistema di elettrodi (per forni ad arco/plasma): elettrodi di grafite o tungsteno che trasmettono corrente per generare archi/plasma. Gli elettrodi sono regolabili per mantenere un riscaldamento stabile.
  4. Sistema di trattamento dei fumi: Cattura e purifica i gas tossici (ad esempio, SO₂, vapori di metalli pesanti) e la polvere tramite cicloni, filtri a maniche e scrubber, fondamentale per la conformità ambientale e il recupero di fini particelle di metalli preziosi.
  5. Sistema di controllo e monitoraggio: Monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione, corrente e tensione. Regolazioni automatizzate (ad esempio, posizione degli elettrodi, immissione di potenza) garantiscono una fusione stabile e riducono gli errori umani.

Vantaggi per la fusione di metalli preziosi

Rispetto ai forni alimentati a combustibile, i forni elettrici offrono vantaggi unici su misura per la lavorazione dei metalli preziosi:
  • Controllo preciso della temperatura: Consente la fusione mirata dei metalli preziosi riducendo al minimo le perdite di scorie o vapori, fondamentale per i metalli di alto valore in cui anche una perdita dell'1% influisce sulla redditività.
  • Basso impatto ambientale: Nessuna emissione di combustione (ad esempio, CO₂, NOₓ) dal combustibile e i fumi sono più facili da trattare. Riduce l'inquinamento da metalli pesanti, in linea con le severe normative ambientali.
  • Elevato tasso di recupero dei metalli: Il riscaldamento uniforme e la composizione controllabile delle scorie massimizzano la separazione dei metalli preziosi dalle impurità, soprattutto per i minerali di bassa qualità o le risorse secondarie complesse.
  • Flessibilità: Adattabile a diverse materie prime (minerali, rottami, catalizzatori) e scale di produzione da piccola a grande, dalla raffinazione in laboratorio alla fusione su scala industriale.
Etichette:

forno a corrente continua

forno elettrico

fonderia di metalli