TOP7 EPC Contratto generale attrezzature per la fusione di fanghi di titanio per il progetto in Vietnam

  Contratto generale EPC della fonderia di scorie di titanio del Vietnam

  Applicazione delle apparecchiature:

  Il principio di produzione della scoria di titanio mediante il metodo del forno elettrico è che l'ilmenite viene miscelata con un agente riducente solido (carbone o coke, ecc.) in una certa proporzione e aggiunta al forno elettrico per la fusione per riduzione, l'ossido di ferro nel minerale viene selettivamente ridotto a ferro metallico e l'ossido di titanio viene arricchito nella scoria, e la scoria di titanio e il ferro metallico sottoprodotto si ottengono dopo la separazione scoria-ferro.

  Composizione delle apparecchiature:

  Diagramma di flusso del prodotto:

  Cantiere EPC della fonderia di scorie di titanio in Vietnam e la scena della collaborazione con la vostra azienda:

Il Progetto EPC (Engineering, Procurement, Construction) di apparecchiature per fonderia di scorie di titanio si riferisce a un sistema di servizi chiavi in mano che integra responsabilità a ciclo completo, dalla progettazione ingegneristica, all'approvvigionamento delle apparecchiature e alla costruzione in loco, fino alla messa in servizio e al supporto post-vendita, per gli impianti di fusione di scorie di titanio. La scoria di titanio, la materia prima principale per la produzione di biossido di titanio (TiO₂) e titanio spugnoso, viene fusa dall'ilmenite (minerale di titanio-ferro) tramite riduzione ad alta temperatura. Questo modello EPC offre ai clienti una soluzione completa per costruire impianti di fusione di scorie di titanio efficienti, conformi all'ambiente e su scala industriale, colmando il divario tra l'approvvigionamento di materie prime e la successiva lavorazione profonda del titanio.​

Definizione e ambito principali dei servizi EPC​

A differenza della fornitura di singole apparecchiature, il progetto EPC copre l'intero ciclo di vita della costruzione della fonderia di scorie di titanio, con una chiara divisione delle responsabilità in tre fasi principali:​

Ingegneria (E): Progettazione tecnica completa, inclusa la pianificazione del layout dell'impianto (considerando il flusso dei materiali, l'approvvigionamento energetico e le distanze di sicurezza), la progettazione del flusso di processo (pretrattamento dell'ilmenite → fusione → spillatura della scoria → raffreddamento), la progettazione dell'ingegneria civile (fondazione dei forni di fusione, officine e piazzali di stoccaggio) e la progettazione del sistema elettrico/di automazione (distribuzione dell'energia, controllo di processo).​

Approvvigionamento (P): Approvvigionamento completo di apparecchiature, sistemi ausiliari e materiali principali. Ciò include la selezione e l'acquisto di forni di fusione, apparecchiature di pretrattamento delle materie prime, sistemi di trattamento dei fumi e refrattari resistenti alle alte temperature, con un rigoroso controllo di qualità per garantire compatibilità e affidabilità.​

Costruzione (C): Implementazione in loco, che copre la costruzione civile (erezione dell'officina, getto delle fondamenta), l'installazione delle apparecchiature (assemblaggio del corpo del forno, collegamento delle tubazioni), la messa in servizio del sistema (funzionamento di prova della fusione, del raffreddamento e della rimozione della polvere), la formazione del personale e la consegna dell'impianto qualificato al cliente.​

Integrazione dei processi e delle apparecchiature chiave​

La fusione della scoria di titanio si basa sulla riduzione carbotermica ad alta temperatura (1.600–1.800°C) per separare il titanio dal ferro nell'ilmenite. Il progetto EPC si concentra sull'integrazione dei seguenti processi e apparecchiature principali per garantire una produzione stabile:​

1. Sistema di pretrattamento delle materie prime​

Obiettivo del processo: Rimuovere le impurità (umidità, argilla, silice) dall'ilmenite e miscelarla con agenti riducenti (coke, antracite) e fondenti (calce) per ottimizzare l'efficienza di fusione.​

Apparecchiature chiave integrate: Frantoi a mascelle, mulini a sfere, forni di essiccazione e sistemi di dosaggio automatico. Il team EPC garantisce l'abbinamento della capacità delle apparecchiature (ad esempio, velocità di dosaggio di 50–500 t/h) con la produzione progettata della fonderia (tipicamente 100–1.000 kt/a di scoria di titanio).​

2. Sistema di fusione principale​

Obiettivo del processo: Riscaldare la carica miscelata allo stato fuso, dove il carbonio riduce gli ossidi di ferro a ferro metallico (sottoprodotto di ghisa) e il titanio rimane nella fase di scoria (scoria di titanio, contenuto di TiO₂ 70%–95%).​

Apparecchiature chiave integrate:​

Forno ad arco sommerso (SAF): L'apparecchiatura di fusione principale, di solito con una capacità di 16,5–33 MVA, con elettrodi di grafite e un corpo del forno rivestito di refrattario. Il team EPC personalizza la potenza e le dimensioni del forno in base alle proprietà delle materie prime e ai requisiti di produzione.​

Sistema di sollevamento degli elettrodi e alimentazione: Trasformatori abbinati e regolatori automatici degli elettrodi per mantenere un riscaldamento ad arco stabile ed evitare la rottura degli elettrodi.​

3. Sistema di separazione e raffreddamento scoria/ferro​

Obiettivo del processo: Separare la scoria di titanio fusa (bassa densità) e la ghisa (alta densità) tramite gravità, quindi raffreddare la scoria per facilitare la frantumazione e il trasporto.​

Apparecchiature chiave integrate: Canali di spillatura della scoria, siviera di spillatura del ferro e letti di raffreddamento/tempra ad acqua. Il progetto EPC garantisce una spillatura regolare (per evitare la miscelazione scoria-ferro) e un raffreddamento rapido (per prevenire la cristallizzazione della scoria).​

4. Sistema di protezione ambientale e recupero energetico​

Obiettivo del processo: Trattare i fumi ad alta temperatura (contenenti polvere, SO₂ e CO) e recuperare il calore di scarto per soddisfare gli standard di emissione e ridurre il consumo di energia.​