Forno di raffinazione dell'ossido di cromo con certificazione ISO 9001

Apparecchiature per forni di raffinazione dell'ossido di cromo

Requisiti tecnici del prodotto:
  Nel processo di produzione, il forno di fusione dell'ossido di cromo produce molti gas di scarico nocivi ad alta temperatura, alta concentrazione di polvere, polvere fine, facile da volare e grande inquinamento, che causa un grave inquinamento per l'ambiente atmosferico.
L'intero sistema di progettazione di questo progetto comprende: tubo principale, refrigeratore, sistema pneumatico, pre-processore, ventilatore principale, grande collettore di polveri a sacco, sistema di pulizia delle ceneri a tre vie e altre parti.
  Le sue caratteristiche sono: il sistema gestisce il volume dei fumi, l'efficienza di rimozione della polvere è elevata, la struttura è ragionevole, la gestione operativa è semplice, il carico di manutenzione è piccolo. Il controllo del programma PLC è impostato per realizzare l'operazione di pulizia automatica a turno nella sottocamera (unità) per garantire il lavoro continuo del sistema di rimozione della polvere.

Principio di progettazione:
· Legge sulla prevenzione dell'inquinamento atmosferico della Repubblica popolare cinese;
· Legge sulla protezione ambientale della Repubblica popolare cinese;
· Igiene della progettazione delle imprese industriali TJ36-79.

Caratteristiche strutturali:

  Il collettore di polveri a impulsi a bassa pressione è progettato prima del refrigeratore, poiché il raffreddamento del collettore di polveri a impulsi a bassa pressione LM, può separare la maggior parte della polvere in parte dei gas di scarico, alleviando notevolmente la pressione di pulizia del sacco di polvere, migliorare la durata delle parti soggette a usura, ridurre il carico di lavoro del compressore d'aria. La progettazione ragionevole del tubo di equalizzazione dell'aria in ingresso e la tecnologia di deviazione della parte superiore della tramoggia delle ceneri risolvono il fenomeno del flusso d'aria irregolare in ogni camera che viene spesso prodotto dal collettore di polveri a sacco generale.

  Il collettore di polveri è controllato da un avanzato controllore programmabile Siemens, che ha due modalità di controllo: temporizzazione e manuale. Viene realizzato il controllo completo del sistema della valvola di spegnimento del collettore di polveri, della valvola a impulsi e della valvola di scarico delle ceneri.

Principio di funzionamento principale

• Funziona a alte temperature (1600–2000°C) utilizzando fonti di energia come arco elettrico, riscaldamento a resistenza o riscaldamento a induzione.
• Sotto calore estremo, le impurità reagiscono con i flussi (ad esempio calce, borace) per formare scorie fusibili, che vengono separate dall'ossido di cromo fuso.
• Il materiale fuso purificato viene raffreddato e frantumato in polvere o aggregati di ossido di cromo ad alta purezza.

Applicazioni tipiche

• Produzione di materiali refrattari ad alte prestazioni per la fabbricazione dell'acciaio e la fusione di metalli non ferrosi.
• Produzione di componenti ceramici (ad esempio rivestimenti resistenti all'usura, substrati elettronici) grazie alla sua elevata durezza e resistenza alla corrosione.
• Utilizzo come colorante per smalti ceramici e vetro, fornendo tonalità verdi stabili.

1. Parametri tecnici principali

• Temperatura di esercizio: 1600–2000°C (regolabile; 1800–1900°C per la purificazione di grado industriale, 1900–2000°C per il grado elettronico).
• Potenza di riscaldamento: 50–500 kW (varia in base alla capacità del forno; forni su piccola scala da laboratorio ≈50–100 kW, scala industriale ≈200–500 kW).
• Capacità del forno: 50 kg–5 tonnellate per lotto (scala da laboratorio: 50–200 kg; linea di produzione industriale: 1–5 tonnellate).
• Purezza in uscita: Grado industriale ≥99,5%, grado elettronico ≥99,9%, grado ultra-alta purezza (per elettronica avanzata) fino al 99,99%.
• Precisione del controllo della temperatura: ±5°C (tramite sistema di controllo PID per garantire condizioni di fusione stabili).
• Atmosfera di lavoro: Atmosfera ossidante, riducente o inerte (argon/azoto), regolabile in base alle esigenze di rimozione delle impurità.

2. Caratteristiche del consumo energetico

• Differenze di fonte di energia:
  • Forno ad arco elettrico: alta densità energetica (1200–1500 kWh/tonnellata di Cr₂O₃), riscaldamento rapido, adatto per la produzione su larga scala.
  • Forno a resistenza: minore densità energetica (800–1000 kWh/tonnellata), riscaldamento delicato, ideale per la raffinazione di alta precisione in piccoli lotti.
  • Forno a induzione: consumo energetico medio (1000–1200 kWh/tonnellata), distribuzione uniforme della temperatura, bassa rumorosità.
• Funzionalità di risparmio energetico:
  • Dotato di strati di isolamento termico (fibra di allumina + mattone refrattario) per ridurre la perdita di calore di ≤30%.
  • Alcuni modelli industriali adottano sistemi di recupero del calore di scarto per preriscaldare le materie prime, riducendo il consumo energetico del 10–15%.
• Fattori che influenzano: Purezza iniziale della materia prima (purezza inferiore = maggiore consumo energetico) e dimensione del lotto (i lotti grandi hanno una migliore efficienza energetica per unità di prodotto).

3. Confronto con altre apparecchiature di raffinazione dell'ossido di cromo