Attrezzatura completa per forno elettrico ad arco CC completo di energia dell'idrogeno

Panoramica del prodotto

Caratteristiche principali

1. Integrazione dell'idrogeno per la fusione a basso contenuto di carbonio

• Sistema di iniezione dell'idrogeno: Dotato di un sistema di iniezione di idrogeno ad alta pressione (10-30 MPa) che fornisce idrogeno nel forno attraverso ugelli specializzati. L’idrogeno agisce come agente riducente (sostituendo fino al 30-50% del coke) e combustibile ausiliario, riducendo le emissioni di CO₂ del 20-40% rispetto ai tradizionali forni elettrici ad arco.
• Gestione sicura dell'idrogeno: Incorpora il rilevamento delle perdite di idrogeno, valvole limitatrici di pressione e rompifiamma per garantire un funzionamento sicuro. Il sistema soddisfa gli standard internazionali di sicurezza sull'idrogeno (ad esempio ISO 14687, SAE J2579).

2. Vantaggi del forno ad arco elettrico CC

• Conversione efficiente dell'energia: La tecnologia DC fornisce una scarica ad arco stabile con un'elevata densità di energia, con conseguente fusione più rapida (produttività maggiore del 10-15%) e un consumo energetico inferiore (250-350 kWh/tonnellata di acciaio, a seconda delle materie prime).
• Distribuzione uniforme della temperatura: L'arco CC crea un bagno di fusione rotante, garantendo temperatura e composizione uniformi, che migliora la qualità del prodotto e riduce l'usura del refrattario.

3. Controllo e automazione intelligenti

• PLC + sistema di controllo AI: Monitoraggio in tempo reale del flusso di idrogeno, della temperatura del forno, della tensione, della corrente e dei parametri del bagno di fusione. Gli algoritmi di intelligenza artificiale ottimizzano l’iniezione di idrogeno e l’immissione di energia elettrica per mantenere condizioni di fusione ottimali.
• Funzionamento e monitoraggio remoto: Supporta l'accesso remoto tramite una piattaforma cloud sicura, consentendo agli operatori di monitorare e controllare il forno da qualsiasi luogo. Include avvisi di manutenzione predittiva per ridurre al minimo i tempi di inattività.

4. Design durevole e affidabile

• Refrattari di alta qualità: Il rivestimento del forno utilizza mattoni di magnesia-carbonio o allumina-carbonio, resistenti alle alte temperature (fino a 1800 ℃) e alla corrosione da metalli fusi e scorie.
• Componenti raffreddati ad acqua: L'involucro del forno, gli elettrodi e le tubiere raffreddati ad acqua prolungano la durata dell'apparecchiatura e riducono i costi di manutenzione.

5. Configurazione flessibile e scalabile

• Capacità personalizzabile: Disponibili con capacità che vanno da 5 a 100 tonnellate per lotto, adatte per fonderie di piccole dimensioni e grandi acciaierie integrate.
• Compatibilità multicarburante: Può funzionare con idrogeno, gas naturale o una combinazione, offrendo flessibilità in base alla disponibilità e al costo del carburante.

Parametri tecnici

Campi di applicazione

• Produzione di acciaio: Fusione di rottami di acciaio, ferro a riduzione diretta (DRI) e ghisa.
• Metalli non ferrosi: Fusione di alluminio, rame e nichel.
• Produzione di leghe: Produzione di acciaio inossidabile, acciaio per utensili e leghe speciali.
• Lavorazione dei minerali: Riduzione del minerale di ferro e di altri ossidi metallici.

Perché sceglierci?

• Leader della tecnologia verde: Pioniere dell'integrazione dell'idrogeno nei forni elettrici ad arco, aiutando i clienti a raggiungere gli obiettivi di neutralità del carbonio.
• Soluzioni personalizzate: Attrezzature realizzate su misura in base alle specifiche esigenze produttive, materie prime e fonti energetiche.
• Supporto completo: Dalla progettazione e installazione alla formazione e alla manutenzione, il nostro team fornisce un servizio end-to-end.
• Prestazioni comprovate: Riconosciuto a livello mondiale con installazioni di successo in Europa, Asia e Nord America.

Utilizzo dell'attrezzatura:
L'apparecchiatura per la produzione di gas sintetico LENR1-350/75 viene utilizzata principalmente per il riscaldamento e il cracking della miscela solido-liquido (acqua) per ottenere una nuova miscela di gas combustibile.

Panoramica del principio di funzionamento:
Sotto una certa pressione e temperatura, la miscela solido-liquido viene riscaldata dall'arco generato tra gli elettrodi. Sotto l'azione dell'alta temperatura dell'arco, la miscela solido-liquido viene spezzata per produrre una miscela combustibile di idrogeno (H2) e monossido di carbonio (CO) come componenti principali.
Elettrodo (arco) + miscela solido-liquido → miscela di gas combustibile

Caratteristiche dell'attrezzatura:
1) Viene adottato il sistema di alimentazione a corrente costante a bassa tensione e la rottura per fusione della miscela di materiale e liquido (acqua) viene effettuata mediante arco ad alta potenza per produrre una nuova miscela combustibile di idrogeno (H2) e monossido di carbonio (OC);
2) Monitoraggio automatico e regolazione automatica della temperatura, del livello del liquido e della pressione della miscela di liquido di alimentazione nel serbatoio di cracking per ottenere un funzionamento continuo e stabile del dispositivo di cracking per lungo tempo;
3) Monitorare e registrare automaticamente il flusso e la pressione del gas combustibile misto generato dal cracking e regolarlo automaticamente per ottenere una compressione e uno stoccaggio continui a lungo termine del gas combustibile;
4) Per ottenere l'alimentazione automatica continua degli elettrodi, l'avvitamento automatico, il centraggio automatico, l'arco stabile con controllo di precisione dell'alimentazione e la commutazione automatica della pinza longitudinale a doppia stazione, ecc., per garantire una reazione stabile dell'arco degli elettrodi anodici e catodici;
5) Per ottenere un avvio sicuro del sistema, avviare e interrompere la carica e l'eliminazione dell'azoto, il monitoraggio multipunto in tempo reale e l'eliminazione automatica del gas combustibile intorno all'apparecchiatura e l'arresto di emergenza;
6) Il meccanismo di trasmissione dell'elettrodo può realizzare la conversione manuale e automatica, realizzare in modo indipendente l'avvio e l'arresto e può anche realizzare il collegamento, che è conveniente per la risoluzione dei problemi di riparazione delle apparecchiature e la manutenzione del debug;
7) Per realizzare il segnale di allarme di monitoraggio della pressione e della temperatura dell'acqua dell'acqua di raffreddamento circolante, il dispositivo dell'acqua di raffreddamento fornisce rispettivamente la guarnizione dell'elettrodo del serbatoio, il mandrino conduttivo, il cavo raffreddato ad acqua, l'alimentazione CC e altro raffreddamento.
8) Il computer di controllo industriale monitora principalmente il processo e può impostare e modificare i parametri del campo. Il segnale del sito viene raccolto e trasmesso dal controller programmabile PLC del computer inferiore e comunica con gli strumenti di esecuzione. Parametri di controllo sul campo come tensione dell'arco, corrente, potenza; Precisione del controllo dell'alimentazione dell'elettrodo, precisione della posizione; Pressione del gas, temperatura, ecc.; Visualizzazione centralizzata di controllo e monitoraggio della temperatura, del livello del liquido e della portata della miscela.
9) Schermo di monitoraggio a grande schermo, per ottenere più di nove schermi centralizzati, per ottenere la posizione dell'elettrodo nel liquido del serbatoio di cracking, monitoraggio dello stato dell'arco, per ottenere il caricamento, visualizzare lo stato della trasmissione meccanica dell'alimentazione, per ottenere il flusso di gas, la pressione, la temperatura e altre visualizzazioni sul campo.