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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano. -
AboubacarDopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì! -
Ji-hwanCongratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto :
Du
Numero di telefono :
13991381852
Forno elettrico ad arco a corrente continua al plasma con brevetti di invenzione/tecnologia leader a livello mondiale
| Luogo di origine | Negoziare in base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificazione | ISO 9001 |
| Numero di modello | Negoziare in base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura |
| Quantità di ordine minimo | 1 unità |
| Prezzo | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Imballaggi particolari | Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A |
| Tempi di consegna | 2 ~ 3 mesi |
| Termini di pagamento | L/C,T/T,Western Union |
| Capacità di alimentazione | Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand |
Dettagli
| Evidenziare | Forno ad arco al plasma per la produzione di acciaio,Forno ad arco elettrico a corrente continua,Tecnologia brevettata per forno per la produzione di acciaio |
||
|---|---|---|---|
Descrizione di prodotto
Un forno ad arco elettrico a corrente continua a plasma è un tipo di attrezzatura di fusione che utilizza un arco di plasma come fonte di calore per fondere e raffinare metalli o leghe.
Introduzione di base
- Composizione: È composto principalmente da tre parti: il cannone al plasma, il corpo del forno e l'alimentazione in CC.La pistola al plasma è composta da un ugello di rame raffreddato ad acqua e un elettrodo a canna cerio-tungsteno raffreddato ad acquaIl corpo del forno è simile a quello di un normale forno ad arco elettrico, comprendente un coperchio raffreddato ad acqua, le pareti del forno e il fondo del forno costruiti con materiali refrattari.e è inoltre dotato di una porta del forno e di una scanalaturaUn anodo conduttivo è sepolto nel fondo del forno per formare un circuito conduttivo.
- Principio di funzionamento: prima viene applicata una tensione di corrente continua tra il catodo e l'ugello, e poi viene introdotto l'argon..Quindi, una tensione di corrente continua viene applicata tra il catodo e l'anodo inferiore del forno, e la pistola al plasma viene abbassata per far avvicinare l'arco di non trasferimento alla carica, generando un arco di trasferimento.Una volta che l' arco di trasferimento è formato, l'arco di non trasferimento è spento.
Caratteristiche
- Temperatura di arco elevata: La temperatura dell'arco può raggiungere circa 20.000 °C, che può fondere metalli refrattari come il tungsteno, il molibdeno, il niobio, lo zirconio, il titanio e le loro leghe.
- Atmosfera controllabile: mediante la selezione di diversi gas di lavoro, quali argon e azoto, è possibile controllare l'atmosfera del forno per ottenere effetti metallurgici speciali,di acciaio inossidabile austenitico contenente azoto.
- Evitare l'aumento del carbonio: la pistola plasmatica metallica raffreddata ad acqua sostituisce l'elettrodo di grafite, evitando l'aumento di carbonio dell'acciaio fuso da parte dell'elettrodo,con una tensione di potenza non superiore a 50 kPa.
- Buoni effetti di raffinazione: il gas inerte nel forno è simile all'effetto di fusione sotto vuoto e il contenuto di gas nell'acciaio fuso è basso.e l'effetto di desolforazione è buono.
- Alto tasso di recupero degli elementi in lega: il tasso di recupero di vari elementi di lega durante il processo di fusione è significativamente superiore a quello dei normali forni ad arco elettrico e il tasso di recupero della maggior parte degli elementi è superiore al 96%.
Parametri tecnici del forno ad arco elettrico a plasma a corrente continua
I parametri tecnici dei forni ad arco elettrico a plasma a corrente continua variano notevolmente in basespecifiche di capacità(da forni di laboratorio a piccole dimensioni a forni industriali a grandi dimensioni) escenari di applicazione(fusione di acciaio speciale, lavorazione dei metalli refrattari, riciclaggio dei metalli, ecc.) Di seguito è riportata una sintesi categorizzata dei parametri fondamentali sia per i modelli industriali comuni che per i modelli di laboratorio:
1. Parametri dell'alimentazione centrale
| Indice dei parametri | Forno di laboratorio di piccole dimensioni (≤ 500 kg) | Forno medio industriale (1 - 10 t) | Gran forno industriale (≥ 20 t) |
|---|---|---|---|
| Tensione di ingresso CC | 200 - 400 V | 450 - 800 V | 800 - 1200V |
| Corrente nominale | 500 - 1500A | 2000 - 6000A | 8000 - 15000A |
| Potenza nominale | 100 - 500 kW | 1 - 5MW | 10 - 30 MW |
| Intervallo di stabilità della tensione di arco | ± 5V | ± 8V | ± 10V |
| Voltaggio di accensione ad alta frequenza | 5 - 10 kV | 10 - 15 kV | 15 - 20 kV |
2- Parametri della pistola al plasma.
| Indice dei parametri | Configurazione a singolo cannone | Configurazione multi-arma (forno industriale) |
|---|---|---|
| Materiale per armi da fuoco | ugello di rame raffreddato ad acqua + elettrodo di cerio-tungsteno | ugello di lega di rame raffreddato ad acqua + elettrodo di lantano-tungsteno |
| Flusso di acqua di raffreddamento | 1 - 3 m3/h per pistola | 5 - 10 m3/h per pistola |
| Temperatura di ingresso dell'acqua di raffreddamento | ≤ 30°C | ≤ 28°C |
| Tipo di gas di lavoro | Argon (laboratorio); gas misto argon/azoto (industriale) | Argon/azoto/idrogeno gas misto (ratio regolabile) |
| Tasso di flusso del gas | 5 - 20L/min | 50 - 200 l/min per pistola |
| Intervallo di regolazione della lunghezza dell'arco | 50 - 200 mm | 100 - 300 mm |
| Temperatura dell'arco plasmatico | 15000 - 20000°C | 18000 - 22000°C |
3Parametri di struttura del corpo del forno
| Indice dei parametri | Forno di laboratorio | Forno medio industriale | Gran forno industriale |
|---|---|---|---|
| Capacità nominale | 10 - 500 kg | 1 - 10 t | 20 - 100 t |
| Materiale di rivestimento del forno | Materaio refrattaria ad alto contenuto di alumina + magnesia cassabile | mattoni refrattari a magnesio-cromo + massa di rampa carbonacea | mattoni refrattari in corindomo-magnesia + mattoni di allumina ultra-alta |
| Spessore del rivestimento del forno | 80 - 150 mm | 200 - 350 mm | 400 - 600 mm |
| Struttura della copertura del forno | Copertura integrale raffreddata ad acqua | Copertura segmentata raffreddata ad acqua | Copertura di sollevamento raffreddata ad acqua |
| Materiale dell'anodo inferiore | Piastra di rame + pasta conduttiva | Elettrodo di grafite incorporato + strato conduttore di rame | Piastra anodico in lega di rame + rivestimento refrattaria ad alta conduttività |
| Temperatura di scarico | 1600 - 1750°C | 1650 - 1800°C | 1700 - 1850°C |
4. Parametri delle prestazioni metallurgiche
| Indice dei parametri | Indice standard | Vantaggi applicativi |
|---|---|---|
| Tasso di recupero degli elementi in lega | ≥96% (Ni, Cr, Mo) | Più elevato dei tradizionali forni ad arco a corrente continua del 5 - 10% |
| Tasso di desolforazione | ≥ 85% | Realizzabile con un sistema di scorie ad alta basicità |
| Effetto disgasante | [H] ≤ 2 ppm; [N] ≤ 30 ppm | Effetto di fusione vicino al vuoto senza attrezzature a vuoto |
| Controllo del tenore di carbonio | ≤ 0,01% (acciaio a basso tenore di carbonio) | Nessun aumento di carbonio da elettrodi di grafite |
| Ciclo continuo di fusione | 2 - 4 ore per lotto (forno industriale) | Accorciato del 30% rispetto ai forni ad arco ordinari |
5. Parametri del sistema ausiliario
| Nome del sistema | Parametri chiave |
|---|---|
| Sistema di raffreddamento con acqua | Flusso totale: 10 - 500 m3/h; pressione dell'acqua: 0,3 - 0,6 MPa; qualità dell'acqua: conduttività ≤ 50 μS/cm |
| Sistema di rimozione della polvere | Efficienza di rimozione della polvere: ≥ 99,5%; concentrazione di emissioni: ≤ 10 mg/m3 |
| Sistema di controllo | PLC + controllo touch screen; regolazione automatica della lunghezza dell'arco; monitoraggio in tempo reale della temperatura del forno (errore ±10°C) |
Campi di applicazione
- Fusione speciale dell'acciaio: viene utilizzato per la produzione di acciai speciali di alta qualità quali acciai da cuscinetto, acciai inossidabili a basso tenore di carbonio, acciai resistenti al calore, acciai per utensili ad alta velocità, leghe di precisione,Leghe di superleghe e leghe di riscaldamento elettrico.
- Fusione di metalli refrattari: può fondere e raffinare metalli refrattari e loro leghe.
- Riciclaggio dei metalli: Può essere utilizzato per riciclare metalli da scorie, scorie, residui di fusione e altri materiali per ottenere il riciclaggio delle risorse.
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