Forno ad arco sommerso a corrente continua a sei elettrodi

1Struttura di base e principio di lavoro

Componenti fondamentali

Principio di funzionamento

2. Parametri tecnici chiave (modelli tipici ultra-grandi: 80-150MVA)

3. Vantaggi principali rispetto ai forni ad arco immersi a quattro elettrodi DC

4. Scenari di applicazione

1. Produzione di leghe di ferro ultra-grandi
   
   
   Fusione di ferrocromo ad alto tenore di carbonio, ferrosilicio, silicomanganese e ferrotungsteno; adatto a progetti con produzione annuale ≥100.000 tonnellate.
2. Fusione del silicio industriale ad alta purezza
   
   
   Produce silicio con purezza ≥ 99,9% per l'industria dei semiconduttori e fotovoltaica; un campo a temperatura stabile riduce il contenuto di impurità.
3. Produzione su larga scala di carburo di calcio
   
   
   Prodotto di carburo di calcio da forno singolo ≥ 200 t/ lotto; contenuto di carburo ≥ 85%; consumo energetico ridotto del 10­15% rispetto ai forni tradizionali.
4. Fusione di minerali di metalli rari
   
   
   Fusione a riduzione di minerali di nichel-cobalto, tantallo-niobio e magnetite di vanadio-titanio; elevato tasso di recupero di elementi di lega (≥97%).

5- Operazione punti chiave e manutenzione

Precauzioni operative

1. Controllo della profondità di inserimento dell'elettrodo: mantenere una profondità di inserimento di 1,5-2 m per elettrodo per garantire la combustione di arco sommerso; evitare l'esposizione all'arco (causa perdita di energia e emissioni di polvere).
2. Rettifica del saldo corrente: mantenere la differenza di corrente tra gli elettrodi ≤ 5% tramite il sistema DCS; evitare il sovraccarico dei singoli elettrodi.
3. Ottimizzazione del sistema di scorie: Adottare scorie ad alta basicità (R=2,0­2,5) per migliorare il tasso di desolforazione (≥90%) e ridurre l'erosione del rivestimento.

Attenzione alla manutenzione

1. Manutenzione degli elettrodi: controllare regolarmente la tenuta delle giunzioni degli elettrodi; sostituire gli elettrodi quando la lunghezza residua è ≤ 500 mm per evitare la rottura.
2. Ispezione dell'anodo di fondo del forno: testare la conducibilità del fondo del forno ogni 3 mesi; riparare tempestivamente la massa di carbonio se si trovano crepe.
3. Monitoraggio del sistema di raffreddamento: monitoraggio in tempo reale del flusso d'acqua e della differenza di temperatura tra gli elettrodi e il corpo del forno; spegnimento immediato se il flusso d'acqua è insufficiente per prevenire il burnout.

6. Confronto tecnico con forni ad arco immersi a quattro elettrodi

7. Tendenze di sviluppo

1. Fusione intelligenteIntegrazione delle tecnologie IA e IoT per realizzare l'adeguamento automatico della corrente degli elettrodi, della velocità di alimentazione e dello scarico di scorie; realizzare un'operazione senza equipaggio in loco.
2. Riciclaggio dell'energia: combinare sistemi di generazione di energia da calore di scarico per recuperare il calore dei gas di combustione (temperatura ≥ 1200°C), riducendo il consumo energetico complessivo del 20­25%.
3. Fusione verde: Adottare la struttura del forno a circuito chiuso + rimozione della polvere secca per ottenere scarichi di acque reflue zero e emissioni di inquinanti ultra basse.