• Riduzione dello stress meccanico: A causa della riduzione della corrente, la forza elettromagnetica diminuisce e si riducono lo sforzo e le vibrazioni di impatto sui componenti delle apparecchiature meccaniche.L'impatto della corrente di cortocircuito sui componenti dell'apparecchiatura elettrica è anche ridotto.
• Interferenze della rete elettrica più basse: può ridurre le fluttuazioni di corrente del 46% e le fluttuazioni di tensione di quasi il 30%, riducendo così l'impatto e le interferenze sulla rete elettrica e riducendo le fluttuazioni.
• Consumo inferiore: La riduzione della corrente porta a una diminuzione del consumo di energia e del consumo di elettrodi.
• Alta stabilità dell'arco: A causa dell'elevata reattanza e del basso fattore di potenza, la stabilità dell'arco è elevata.
• Vibrazione ridotta dell'apparecchiatura: può ridurre il tremore causato dall'insufficiente rigidità del meccanismo di sollevamento degli elettrodi.

Parametri del forno ad arco elettrico ad alta impedenza

1. Parametri nominali di base (classificati per capacità principale)

Nota: Rispetto ai forni ad arco elettrico convenzionali, i forni ad alta impedenza presentano archi più stabili e consentono un funzionamento a lungo arco, con conseguentemaggiore efficienza di utilizzo del trasformatoree un ritmo di fusione più veloce.

2Parametri elettrici chiave (caratteristiche critiche dei forni ad alta impedenza)

2.1 Impedanza di cortocircuito e reattanza in serie

• Impedanza di cortocircuito dei trasformatori EAF convenzionali: in generale10%12%
• Impedanza di cortocircuito dei trasformatori HIEAF: aumentata a16% 20%, e può raggiungere il 22% per i disegni ad alta impedenza
• Reattanza del reattore in serie sul lato primario:1.5 a 2 volteLa maggiore reattività del circuito totale limita efficacemente la corrente d'impulso di corto circuito e sopprime il lampeggiamento della tensione.

2.2 Livello di tensione nominale

2.3 Corrente nominale e corrente di cortocircuito

• Corrente di funzionamento nominale dell'elettrodo: aumenta con la capacità, circa 25-30 kA per un forno da 50 t e fino a 40-50 kA per un forno da 100 t.
• Il vantaggio principale della progettazione ad alta impedenza:la corrente dell'impulso di cortocircuito può essere ridotta del 30%~40%, attenuando notevolmente gli impatti sulla rete elettrica, sui trasformatori e sulle reti a corto raggio.

2.4 Fattore di potenza

3. Parametri dell'elettrodo e della rete corta

• Materiale dell'elettrodo:Elettrodi di grafite ad altissima potenza (UHP)sono ampiamente utilizzati, con resistenza all'ossidazione, resistenza alle alte temperature e densità di corrente più elevata.
• Diametro dell'elettrodo
  • Forno da 30 t: Φ350 ≈ 400 mm
  • Forno da 50 t: Φ450 ≈ 500 mm
  • Forno da 80 ‰ 100 t: Φ550 ‰ 600 mm
  • Forno da 150 t: Φ650 ≈ 700 mm
  
  
• Indice di consumo di elettrodi: Grazie al funzionamento a lungo arco e alla bassa fluttuazione della corrente, il consumo di elettrodi dell'HIEAF può essere controllato a1.2·1,8 kg/t di acciaio, mentre quella dell'acciaio convenzionale è generalmente superiore a 2,0 kg/t.
• Parametri di rete brevi: la rete corta adotta tubi di rame raffreddati ad acqua o conduttori compositi rame-alluminio di grande sezione.corrispondenza di reattanza del circuitoLa priorità è data alla semplice riduzione della resistenza.

4Parametri strutturali e di funzionamento dei processi

4.1 Struttura del forno

• Materiale della conchiglia del forno: piastre di acciaio ad alta resistenza per caldaie, quali:Q345, rivestiti di materiali refrattari tra cui mattoni magnesio-carbonio e mattoni alumina-magnesio-carbonio.
• Tipo di copertura del forno:Copertura del forno a traliccio completamente raffreddato ad acqua, con resistenza alle alte temperature, lunga durata di vita e adattabilità alle condizioni di lavoro a lungo arco ad alta potenza.
• Angolo di inclinazione: l'angolo di inclinazione di tocco nominale è45° ≈ 50°, azionato idraulicamente con velocità di inclinazione regolabile.

4.2 Sistema di approvvigionamento di ossigeno e di iniezione di carbonio

• Modalità di approvvigionamento di ossigeno: lancia di ossigeno a flusso combinato e lancia di ossigeno raffreddata ad acqua, con pressione di ossigeno di0.8 ∙ 1.2 MPaIl flusso di ossigeno aumenta con la capacità, raggiungendo 3000-4000 Nm3/h per un forno da 100 t.
• Sistema di iniezione di carbonio: utilizzato per la generazione di scorie di schiuma e il funzionamento ad arco sommerso.

4.3 Ciclo di fusione e temperatura

• Ciclo di fusione di tutto lo scarto: per 50 ‰ 100 t HIEAF,il tempo di fusione di accensione è di 45-60 min/caloreIncludendo il tocco, la patch e la ricarica, il ciclo totale è di 60 ‰ 80 min.
• Temperatura di scarico: a seconda dei gradi di acciaio,1600 ∼ 1680°C, con temperature più elevate per acciai speciali come l'acciaio inossidabile.

5- Indicatori di consumo di energia e protezione dell'ambiente

5.1 Indice di consumo di energia

• Fusione a freddo di tutto lo scarto:Acciaio 380-420 kWh/t
• Con aggiunta di metalli caldi o di rottami caricati a caldo: può essere ridotto aAcciaio 320-360 kWh/t

5.2 Indicatori di interferenza della rete elettrica

• Flicker di tensione (Pst): ridotto di25% ⭐ 35%In questo modo, è più facile soddisfare gli standard della rete elettrica per i limiti di armonica e di scintillio.
• Suppressione armonica: dotato di dispositivi di compensazione della potenza reattiva e di filtraggio, può soddisfare i limiti armonici specificati nella norma GB/T 14549.