Introduzione alle apparecchiature per forni ad arco immersi in CC

1Principio fondamentale di funzionamento

1. La corrente alternata esterna viene convertita in corrente continua stabile attraverso il sistema di rettificazione.con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm,.
2. L'alta temperatura generata dall'arco (fino a 1600-2000°C), unitamente al calore di resistenza della carica stessa del forno, riscalda la carica per fonderla e innesca reazioni di riduzione,produzione dei prodotti in lega richiesti.
3. Rispetto alla corrente alternata, la corrente continua non ha alcun fenomeno di attraversamento di corrente zero, quindi l'arco è più stabile, il calore è concentrato senza effetto cutaneo,e il tasso di utilizzo dell'energia è significativamente migliorato.

2. Componenti essenziali dell'apparecchiatura

3. Principali vantaggi tecnici (rispetto al forno ad arco immerso AC)

1. Considerabile risparmio energeticoIl fattore di potenza è stabile sopra 0.95, e il consumo di energia per tonnellata di prodotto è ridotto del 5%-15%; il consumo di elettrodi è ridotto del 30%-50%, riducendo notevolmente i costi di consumo.
2. Maggiore efficienza di fusione: l'arco è stabile senza fluttuazioni, il campo di temperatura nel forno è uniforme e il calore è concentrato, la velocità di fusione del materiale è più rapida,la produzione giornaliera di ferro può essere aumentata di oltre il 30%, e il fondo del forno è meno propenso ad alzarsi.
3. Prolungamento della vita utile dell'apparecchiatura: il rivestimento del forno è corrodito uniformemente, senza la corrosione "hot spot" comune ai forni AC,e la durata di vita del rivestimento del forno può essere estesa a più di 5 anni (la media industriale è di 3-4 anni).
4. Buona compatibilità con la rete elettrica: ha poche interferenze armoniche con la rete elettrica, eliminando la necessità di dispositivi di compensazione della potenza reattiva su larga scala e riducendo l'investimento nelle attrezzature di supporto.
5. Ottime prestazioni ambientali: La struttura chiusa consente la raccolta completa dei gas di scarico, agevolando l'eliminazione della polvere e il recupero del calore di scarico e riducendo significativamente le emissioni di polveri e gas nocivi.

4. Scenari tipici di applicazione

• Fusione di leghe di ferro: ferro silicio, lega di silicomanganese, ferrocromo ad alto tenore di carbonio, ecc., particolarmente adatti alla fusione di minerali ad alto punto di fusione e difficili da ridurre.
• Produzione industriale di silicio: una temperatura stabile nel forno porta a reazioni più sufficienti e a una maggiore purezza del prodotto.
• Fusione del carburo di calcioPermette un funzionamento dell'elettrodo in profondità con condizioni di forno stabili, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione.
• Trattamento dei rifiuti solidi/pericolosi: Alcuni modelli possono essere utilizzati per la fusione e il recupero innocuo dei rifiuti solidi metallici.

5. Parametri tecnici di base (per esempio un tipico forno ad arco sommerso a corrente continua da 30 MVA)