• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Forno elettrico a lana di roccia con fusione efficiente 8-10 t/h

Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 3 mesi
Termini di pagamento L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand
Dettagli
Tipo di fusione Fornaci elettrici a lana di roccia Capacità 8-10t/h
Consumo energetico 1200 ° Giorni lavorativi annuali 330
Garanzia dei componenti principali 1 anno Tipo Fornaci elettrici a lana di roccia
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Forno elettrico automatico a lana di roccia

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Descrizione di prodotto

Questa apparecchiatura è utilizzata per fondere la roccia basalta e materiali ausiliari per la produzione di lana di roccia, dopo riscaldamento e conservazione,controllando la temperatura e il flusso dello strato trasportato nella centrifuga, la produzione di prodotti in lana di roccia.


Composizione delle apparecchiature dei forni elettrici:

1- Sistema di asciugatura delle materie prime.

2Sistema di alimentazione automatico.

3- Sistema automatico di blocco.

4- Sistema di fusione del corpo del forno elettrico.

5Sistema di alimentazione elettrica a alta tensione.

6Sistema operativo di controllo automatico.

7- Dispositivo di controllo di stazione.

8Sistema di raffreddamento dell'acqua circolante.

9Sistema idraulico del forno elettrico.

10. materiale isolante per forni elettrici.

11. sistema di rimozione della polvere ambientale per forno elettrico.





Schema di flusso di isolamento della lana minerale da calcare a freddo per forno elettrico:



Forno elettrico a lana di roccia con fusione efficiente 8-10 t/h 0


Vantaggi del trattamento dei rifiuti solidi con forno elettrico a corrente continua:

1La concentrazione di calore d'arco di corrente continua è rapida ed efficace, adatta per la fusione di prodotti ad alto punto di fusione;

2Il controllo di sollevamento dell' elettrodo adotta il controllo di conversione di frequenza PLC per ottenere il doppio controllo a circuito chiuso di corrente e tensione;

3. il fattore di potenza naturale del forno ad arco a corrente continua è elevato, senza compensazione il fattore di potenza può raggiungere 0,9 o più;

4. il consumo dell'elettrodo è del 30%-50% del forno elettrico a corrente alternata e presenta un basso effetto di lampeggiamento e rumore;

5. alimentazione multi-elettrodo. Può risolvere efficacemente il problema della carica non conduttiva.


Forno elettrico a lana di roccia

Aforno elettrico a lana di rocciaè l'apparecchiatura termica di base per la linea di produzione di lana di roccia, dedicata alla fusione di materie prime naturali (come basalto, diabase e scorie di altoforno) in magma fuso ad alte temperature,che viene poi trasformato in prodotti di lana di roccia con isolamento termico, a prova di fuoco e di assorbimento del suono.

Classificazione di base e principi di lavoro

I forni elettrici in lana di roccia sono principalmente suddivisi in due tipi in base al metodo di riscaldamento, entrambi basati sull'energia elettrica per ottenere la fusione ad alta temperatura:
  1. Fornace elettrica in lana di roccia di tipo elettrodo

    Questo è il modello più utilizzato nell'industria. utilizza grafite o elettrodi auto-fornite da inserire nello strato di materia prima.le materie prime ad alta resistenza generano calore Joule attraverso la corrente dell'elettrodo, riscaldando gradualmente i materiali dall'interno verso l'esterno1450 ∼ 1600°CIl forno adotta una struttura chiusa o semicercata per ridurre le perdite di calore, e il magma fuso viene scaricato attraverso una porta di scarico sul fondo del forno.
  2. Forno elettrico a induzione a lana di roccia

    Utilizza il principio di induzione elettromagnetica: la corrente alternata che passa attraverso la bobina di induzione genera un campo magnetico mutevole,che induce correnti di vortice nelle materie prime conduttive, e l'effetto termico della corrente vorticale realizza la fusione del materiale.Questo tipo ha una velocità di riscaldamento rapida e una distribuzione della temperatura uniforme, ma è adatto per piccole e medie linee di produzione a causa dei costi più elevati delle attrezzature.

Caratteristiche strutturali

Componente Materiale e funzione
Rivestimento del forno Grandi mattoni refrattari in alluminio o caste di corondino-mullite; resistenti all'erosione ad alta temperatura da magma fuso e shock termico, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine del corpo del forno.
Sistema di elettrodi (per il tipo di elettrodo) elettrodi di grafite con resistenza alle alte temperature e conduttività; dotati di un dispositivo di sollevamento automatico per regolare in tempo reale la profondità di inserimento dell'elettrodo in base allo stato di fusione,garantire un'efficienza di corrente e di riscaldamento stabile.
Conchiglia di forno Struttura di saldatura a piastra di acciaio; con strato di isolamento termico esterno per ridurre la dissipazione del calore ed evitare danni alla conchiglia a alta temperatura.
Sistema di scarico Portata di scarico con rivestimento in materiale refrattario; abbinata a una valvola di controllo del flusso per regolare la velocità di scarico del magma, adattandosi al ritmo di produzione del successivo processo di formazione della fibra.
Sistema di raffreddamento Struttura raffreddata ad acqua per gli elettrodi e le parti chiave del corpo del forno; controlla la temperatura degli elettrodi e del guscio del forno entro un intervallo di sicurezza per evitare deformazioni da surriscaldamento.

Vantaggi di prestazione

  • Protezione dell'ambiente e basse emissioni di carbonio: utilizza energia elettrica pulita come fonte di calore, senza bruciare combustibili fossili, riducendo sostanzialmente le emissioni di anidride solforosa, ossidi di azoto e polvere, rispettando gli standard di produzione ecologica.
  • Qualità di fusione stabile: Un preciso controllo della temperatura (± 10°C) garantisce una composizione uniforme del magma e una viscosità stabile, ponendo le basi per la formazione di fibre di lana di roccia di alta qualità.
  • Adattabilità flessibile delle materie prime: può fondere una varietà di materie prime come basalto, scorie e dolomite,e regolare il rapporto delle materie prime in base alle esigenze del prodotto per produrre lana di roccia con diversi indicatori di prestazione.
  • Alta efficienza energetica: la struttura chiusa e la modalità di riscaldamento ottimizzata riducono le perdite di calore, con un utilizzo energetico 15­20% superiore a quello dei tradizionali forni a fusione a combustibile.

Parametri tecnici tipici (forno di abbinamento per la linea di produzione di lana di roccia da 10.000 tonnellate/anno)

Categoria dei parametri Indice specifico
Potenza nominale 2500 ¥ 3500 KVA
Voltaggio di ingresso 10 KV
Temperatura di fusione 1500 ∼ 1550°C
Capacità di trasformazione delle materie prime 3 ̊5 t/h
Consumo di energia per tonnellata di lana di roccia 380 450 kWh
Diametro interno del corpo del forno Φ3800 Φ4500 mm
Diametro dell'elettrodo Φ300 Φ400 mm
Consumo di acqua di raffreddamento 80-120 m3/h