Soluzione di forno ad arco elettrico della serie HZX-5000 per rifiuti solidi e pericolosi

Forno ad arco elettrico a corrente continua della serie HZX-5000 - Rifiuti solidi e pericolosi

Stato dell'industria della lana di roccia, lana minerale:

L'eliminazione dei rifiuti industriali è sempre stata al centro dell'attenzione delle imprese nazionali e straniere.come trattare i rifiuti industriali, come utilizzare in modo completo i rifiuti industriali è diventato un problema che le imprese domestiche devono affrontare.secondo le statistiche (assunzione di scorie di altoforno), scorie in lega di silicio manganese, scorie di nichel ferro ad esempio) ogni tonnellata di scorie calde contenenti calore di scarico è pari a circa 50 kg di calore generato dal carbone standard,ogni tonnellata di calore di scorie calde può generare circa 90 kW·h ~ 100 kW·h di elettricitàCome utilizzare questa parte del calore sensibile è la nostra direzione di ricerca.

La lana minerale (o lana di roccia) è un tipo di fibra inorganica artificiale, ha peso leggero, piccola conducibilità termica, forte resistenza al calore e non combustibile e altre eccellenti proprietà.Questo è un materiale di isolamento comunemente usatoIl cotone minerale (della roccia) può essere realizzato con prodotti flessibili o semi-rigidi,come il guscio di lana minerale, cartone di lana minerale, feltro di lana minerale, ecc. Questi prodotti possono essere ampiamente utilizzati nel petrolio, nell'energia elettrica, nella metallurgia, nell'industria chimica, nelle costruzioni e nei trasporti e in altre industrie,possono essere utilizzati anche come materiali di assorbimento acustico e di isolamento acustico.

Processo di produzione di scorie di lana minerale da fusione a caldo:

I vantaggi e gli svantaggi della produzione di lana minerale e di lana di roccia mediante forno elettrico:

Vantaggi:
(1) L'apparecchiatura ha una forte applicabilità, facile da avviare, fermare, spegnere, ecc., semplice funzionamento;
(2) L'investimento nelle attrezzature è relativamente ridotto, facile da riparare e mantenere;
(3) Alta efficienza di riscaldamento (temperatura di riscaldamento può raggiungere oltre 2000°C);
(4) Basso consumo energetico (rispetto al processo tradizionale risparmio di 300 kg ~ 350 kg di coke);
(5) Alta efficienza di lavoro, può funzionare continuamente per 24 ore, non ha bisogno di fermare frequentemente il forno;
(6) I requisiti per le materie prime (in genere richiedono particelle di materie prime di 1 mm-5 mm);
(7) I rifiuti di produzione possono essere riutilizzati e il tasso di trattamento delle scorie può raggiungere oltre il 90%;
(8) Bassi requisiti ambientali, minori emissioni di fumi (principalmente fumo 350 mg/m2), facile da riciclare.
Svantaggi:
(1) Investimento unico elevato;
(2) Aggiungere materiale miscelatore con produzione di scorie calde, che non è facile da fondere uniformemente;
(3) La durata del rivestimento è breve (generalmente 3 mesi - 4 mesi di riparazione).

Processo tecnico chiave: