TOP1 Attrezzature di recupero dei catalizzatori a tre vie per metalli preziosi

TOP1 attrezzatura per il recupero di metalli preziosi da catalizzatori a tre vie

Applicazione dell'attrezzatura:

  Questa attrezzatura viene utilizzata per ricevere scorie TBRC, catalizzatori esausti, flussanti, lega FeSi, ecc. dalla sezione superiore e riprocessare i prodotti di scoria dalla fase di fusione primaria per ottenere il miglior tasso di recupero.

Panoramica del prodotto e caratteristiche strutturali:

1) Selezionare un corpo forno fisso, coperchio forno combinato semi-chiuso;
2) Adottare un braccio trasversale conduttivo composito in rame-acciaio completamente raffreddato ad acqua;
3) Il design a rete corta utilizza il metodo di collegamento a triangolo dell'elettrodo trifase, che ha una buona compensazione a rete corta, bassa impedenza, basso coefficiente di squilibrio trifase, elevato fattore di potenza e un significativo effetto di risparmio energetico;
4) L'uso di una nuova tecnologia di cavi raffreddati ad acqua e piastrelle di rame forgiate, la selezione della connessione di cavi raffreddati ad acqua e tubi di rame di connessione a pulsante, che può ridurre la resistenza di contatto;
5) Adottare il blocco idraulico completo, il sollevamento dell'elettrodo adotta il sollevamento di controllo della valvola proporzionale idraulica, combinato con il controllo PLC, migliorare il tasso di funzionamento del sistema elettrodo;
6) Alimentazione multipunto nel forno, per ottenere una distribuzione continua e uniforme, controllo automatico della quantità di materiale;
7) Mattoni di magnesio-cromo/mattoni di alluminio-cromo vengono utilizzati nel rivestimento interno del forno, i mattoni sul fondo del forno, i mattoni sul fondo dell'arco e la linea di scoria, e la camicia d'acqua in rame viene utilizzata per un forte raffreddamento ad acqua sulla linea di scoria. Il design a doppia camicia d'acqua viene utilizzato nella linea di scoria per garantire efficacemente la durata dei materiali refrattari nel forno (2 anni di garanzia per la parete laterale a contatto con il liquido fuso, 6 anni di garanzia per la parete laterale non a contatto con il liquido fuso e 6 anni di garanzia per il fondo del forno);

Composizione dell'attrezzatura:

  Il sistema meccanico è composto principalmente da corpo forno e camicia d'acqua in rame, sistema di raffreddamento ad aria del fondo del forno, coperchio del forno semi-chiuso, sistema di sollevamento elettrodi, sistema di raccolta fumi, sistema a rete corta, sistema idraulico, sistema di raffreddamento ad acqua, sistema di scarico, stazione di miscelazione, sistema di estrazione ferro e scorie, piattaforma in acciaio operativa, piattaforma in acciaio per miscelazione e scarico, rivestimento del forno, ecc. L'apparecchiatura elettrica è composta principalmente da trasformatore per forno elettrico, quadro elettrico ad alta tensione, apparecchiature di controllo a bassa tensione e sistema di controllo automatico del forno elettrico.

1. Tipi di attrezzature principali e i loro ruoli

Attrezzature per processi pirometallurgici (alta efficienza per operazioni su larga scala)

• Attrezzature per frantumazione e macinazione: Innanzitutto, il supporto del catalizzatore usato (ceramico o metallico) viene frantumato in piccole particelle (1-5 mm) da un frantoio a mascelle, quindi macinato in polvere fine da un mulino a sfere. Questo massimizza l'esposizione delle particelle di metalli preziosi, ponendo le basi per le reazioni successive.
• Forno di fusione: L'attrezzatura principale del processo. Di solito utilizza un forno a induzione a media frequenza o forno a ossigeno laterale soffiato. Aggiungendo flussante (come silice, calcare) e un collettore (come rame opaco o ferro), riscalda la polvere di catalizzatore a 1500-1600°C. I metalli preziosi si dissolvono nel collettore per formare "opaco di metalli preziosi", mentre il supporto forma scoria (che viene scaricata come rifiuto dopo il trattamento).
• Attrezzature per la raffinazione dell'opaco: L'opaco di metalli preziosi viene ulteriormente trattato in un convertitore o in un forno anodico per rimuovere le impurità (come zolfo, ferro). Infine, attraverso l'elettrolisi o la precipitazione chimica, si ottengono platino, palladio e rodio puri.

Attrezzature per processi idrometallurgici (alta purezza, basso consumo energetico)

• Reattore di lisciviazione: Un serbatoio sigillato, resistente alla corrosione (di solito in titanio o FRP). Miscela la polvere di catalizzatore con agenti di lisciviazione (come acqua regia, gas cloro o reagenti senza cianuro) e controlla la temperatura (60-90°C) e la velocità di agitazione. I metalli preziosi si dissolvono nella soluzione, formando una "soluzione di lisciviazione gravida."
• Attrezzature per la separazione e la purificazione: Include colonne di scambio ionico, serbatoi di estrazione con solventi e serbatoi di precipitazione. Rimuove prima le impurità (come alluminio, silicio) dalla soluzione di lisciviazione gravida, quindi utilizza resine a scambio ionico o agenti di estrazione per separare platino, palladio e rodio uno per uno. Infine, attraverso la precipitazione e la calcinazione, si ottengono polveri di metalli preziosi ad alta purezza.
• Attrezzature per il trattamento delle acque reflue: Poiché l'idrometallurgia utilizza reagenti chimici, deve essere dotata di serbatoi di neutralizzazione, serbatoi di sedimentazione e filtri a carbone attivo. Questo assicura che le acque reflue scaricate soddisfino gli standard ambientali, evitando l'inquinamento chimico.

2. Indicatori chiave di prestazione

1. Tasso di recupero dei metalli preziosi: Più alto è, meglio è. Le attrezzature mature possono raggiungere un tasso di recupero superiore al 98% per platino, palladio e rodio.
2. Rispetto per l'ambiente: Le attrezzature pirometallurgiche devono essere abbinate a collettori di polveri e torri di desolforazione per controllare le emissioni di fumo. Le attrezzature idrometallurgiche devono avere un sistema completo di trattamento delle acque reflue per evitare perdite di reagenti.
3. Livello di automazione: Le attrezzature ad alta automazione (con sistemi di controllo PLC) possono ridurre le operazioni manuali, migliorare la stabilità della produzione ed evitare errori umani che influiscono sull'efficienza del recupero.

3. Scenari applicativi tipici

• Mercato post-vendita automobilistico: Utilizzato dalle aziende di riciclaggio per elaborare i TWC usati sostituiti da auto, autobus o camion.
• Impianti di produzione di catalizzatori: Utilizzato per recuperare metalli preziosi da catalizzatori difettosi o rifiuti di produzione, riducendo le perdite di materie prime.
• Riciclaggio di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE): Alcune batterie di veicoli ibridi o catalizzatori industriali contengono anche metalli preziosi e questa attrezzatura può essere utilizzata per il recupero esteso.