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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Forni di raffinazione a basso tenore di carbonio per il ferromanganese con certificazione ISO9001

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Luogo di origine Shaanxi, Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 ~ 3 mesi
Termini di pagamento L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand
Dettagli
Muffa Forno di raffinazione a basso tenore di carbonio di ferromanganese Specificità e prezzo Negoziabile
Provenienza Shaanxi, Cina
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Forni di raffinazione a basso tenore di carbonio di ferromanganese

,

Certificazione ISO9001 Forni per la raffinazione del ferromanganese
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Descrizione di prodotto

TOP11 Forno per la raffinazione del ferromanganese a basse emissioni di carbonio


Utilizzo delle attrezzature:Utilizzato principalmente nella produzione di ferromanganese a basso tenore di carbonio.


Modulo del dispositivo:
1. corpo fisso del forno;
2.Tippo di forno semicercato con cappuccio basso;
3.elettrodo di sollevamento del cilindro a trazione idraulica e dispositivo di fissaggio idraulico;
4Il braccio trasversale è composto da un cavo raffreddato ad acqua ad alta corrente, un tubo di rame raffreddato ad acqua e una piastra composita di rame e acciaio.
5.Tipo di alimentazione del forno ad arco elettrico;
6.sistema di raffreddamento dell'acqua di fronte al forno, utilizzando un interruttore integrato per il monitoraggio della temperatura del flusso di temperatura;
7.Secondo le caratteristiche di fusione del forno di raffinazione, il regolatore automatico dell'elettrodo adotta la tecnologia di controllo e regolazione automatico della nostra azienda con valvola proporzionale PLC+.


Processo tecnologico:

Forni di raffinazione a basso tenore di carbonio per il ferromanganese con certificazione ISO9001 0

Introduzione al diagramma di flusso del processo:L'apparecchiatura principale del processo è costituita da: forno di raffinazione, cucchiaio di scossa di tipo sollevamento da 8 m3, sistema di dosaggio, 70 tonnellate di guida, cucchiaio di metallo caldo, sistema di fusione.


Descrizione del componente dell'apparecchiatura del forno elettrico:

1.Corpo del forno

2. basso cappuccio

3.Sistema di depurazione

4.Sistema di blocco

5.elettrodo e meccanismo di sollevamento degli elettrodi

6.Rete corta

7Sistema idraulico

8Sistema di raffreddamento ad acqua

9.Dosaggio, alimentazione, sistema di tessuto

10.Sistema di scorie di ferro

11.impianto di miscelazione a caldo

12Sistema di pelletizzazione della polvere


Forni ad arco elettrico per la raffinazione del ferromanganese a basse emissioni di carbonio

I forni ad arco elettrico per la raffinazione del ferromanganese a basse emissioni di carbonio sono attrezzature metallurgiche ad alta efficienza e a basse emissioni di carbonio, progettate per la produzione dileghe di ferromanganese a basse emissioni di carbonioun additivo chiave per la fabbricazione di prodotti in acciaio resistenti alla corrosione e ad alta resistenza.

Principio fondamentale di lavoro

Il forno adotta laprocesso elettrosilicotermicoLa tecnologia di raffinazione principale è quella di generare un ambiente ad altissima temperatura di 1600-1800°C attraverso scariche d'arco tra elettrodi.e calce bruciata nel forno,Il ferrosilicio agisce come agente riduttore per convertire gli ossidi di manganese nel minerale in manganese metallico, mentre la calce regola il sistema di scorie per migliorare il recupero del manganese e ridurre il contenuto di impurità.

Caratteristiche strutturali

  1. Rivestimento refrattarie di magnesite

    Il rivestimento del forno è realizzato con materiali di magnesite di alta purezza, che presentano un'eccellente resistenza alla corrosione e stabilità ad alte temperature.resistente all'erosione della lega di manganese-ferro fuso e delle scorie durante la fusione a lungo termine.
  2. Sistema di elettrodi stabili

    Il sistema di elettrodi è un componente fondamentale del forno e garantisce una scarica di arco continua e stabile per mantenere l'elevata temperatura richiesta per la fusione.Il materiale dell'elettrodo e la struttura dell'installazione sono ottimizzati per ridurre le perdite di energia e migliorare l'efficienza dell'utilizzo dell'energia.

Vantaggi di prestazione

  • Con basse emissioni di carbonio e ecologica: non sono necessari agenti riducenti a base di carbonio come il coke, che riduce sostanzialmente le emissioni di carbonio durante il processo di fusione e soddisfa i requisiti di produzione ecologica.
  • Alta efficienza energetica: L'ottimizzazione avanzata dei processi riduce il consumo di energia da 2000 kWh/t convenzionale a circa 690 kWh/t, riducendo significativamente i costi di produzione.
  • Alta qualità del prodotto: Il controllo preciso della temperatura e l'ambiente di reazione stabile assicurano che il tenore di carbonio del ferromanganese a basso tenore di carbonio prodotto possa essere stabilmente controllato sotto lo 0,5%,con basso contenuto di impurità e composizione uniforme.

Parametri tecnici dei forni ad arco elettrico per la raffinazione del ferromanganese a basse emissioni di carbonio

Di seguito sono riportati i parametri tecnici fondamentali dei forni ad arco elettrico per la raffinazione del ferromanganese a basse emissioni di carbonio su scala industriale, con un modello tipico da 6300 KVA come base di riferimento:
Categoria dei parametri Parametri specifici Descrizione
Sistema elettrico Capacità nominale del trasformatore 6300 KVA; le scale industriali comuni vanno da 3200 KVA a 12500 KVA

Voltaggio primario 35 KV

Voltaggio secondario 200 - 350 V, con 10-15 livelli di regolazione della tensione a carico (potenza costante completa); tensione del periodo di raffinazione è di circa 156 V, tensione del periodo di fusione è di circa 178 V

Corrente nominale secondaria 10393-18187 A

Consumo di energia Processo convenzionale: 1800-2000 kWh/t; processo silicotermico ottimizzato: circa 690 kWh/t
Struttura del corpo del forno Diametro interno del guscio del forno φ5600 mm

Altezza del guscio del forno 3600 mm

Inclinazione massima di tocco/slagging 45°/15°

Velocità di inclinazione 1°/s

rivestimento refrattario Materiale di magnesite di alta purezza, resistente alle alte temperature e alla corrosione da scorie fuse
Sistema di elettrodi Diametro dell'elettrodo di grafite φ500 mm

Diametro del cerchio dell'elettrodo di grafite φ1550 mm±100 mm

Corso massimo dell'elettrodo 2000 mm

Velocità di sollevamento dell'elettrodo 10,6 m/min

Velocità di abbassamento dell'elettrodo 1 m/min

Consumo di pasta di elettrodi 40-42 kg/t
Processo e temperatura Temperatura di fusione 1600-1800°C

Basicità di scoria (CaO/SiO2) 1.5 (ottimale per il processo ottimizzato)

Ciclo di fusione 1-2 ore (per processi avanzati)

Contenuto di carbonio del prodotto Controllato stabilmente sotto lo 0,5%
Sistema di raffreddamento Pressione di ingresso dell'acqua di raffreddamento ≥ 0,4 MPa

Temperatura di ingresso dell'acqua di raffreddamento ≤ 35°C

Temperatura di uscita dell'acqua di raffreddamento ≤ 55°C

Consumo di acqua di raffreddamento Circa 200 m3/h
Consumo di materie prime minerale di manganese 1000-1100 kg/t

Leghe di ferro silicio 620-640 kg/t

Limone 1350-1500 kg/t

Consumo di mattoni refrattari 38-40 kg/t

Altre note

  • I parametri variano a seconda della capacità del forno e del percorso del processo; il processo silicotermico ottimizzato ha un consumo di energia significativamente inferiore e cicli più brevi.
  • La base di scoria e il rapporto di materia prima possono essere regolati per migliorare il tasso di recupero del manganese, che è generalmente ≥ 90% per i processi avanzati.


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