TOP4 Imprese chimiche Risorse di scorie di sale di cromo Attrezzature per la fusione a fuoco

Imprese chimiche risorse di scorie di sale di cromo attrezzature di fusione a fuoco

Processo di produzione:

Le principali materie prime del forno speciale di raffinazione, quali i pellet di scorie di cromo senza calcio, le scorie di calcio-vanadio, il carbonio blu e la silice, vengono caricate rispettivamente nel cestino di distribuzione,con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mmLa macchina di ricarica con cintura piatta invia le materie prime al silosotto dell'area 17.Piattaforma di 50 metri del forno elettrico per lo stoccaggioIl materiale viene inserito nel bacino di alimentazione superiore del forno mediante il sistema di distribuzione composto da diversi gruppi di cinture.e poi misurato e pesato nel forno attraverso il tubo di alimentazione nel forno, e la fusione dell'arco semi-aperto del materiale sottile avviene mediante alimentazione continua.iniettato nella cucchiaia di metallo caldo e nella cucchiaia di scorie intermediaDopo il termine del forno, il ferro fuso viene spinto fino alla spazia di fusione e, dopo la sedazione, il ferro fuso viene riempito di scorie.il ferro fuso viene versato sullo stampo di lingotti o sulla macchina di fusione continua, dopo raffreddamento naturale e frantumazione, la gru viene sollevata alla scatola di ferro, e il raffreddamento è finito nel magazzino.
Il gas di scarico del forno elettrico entra nella camera di combustione del CO, il tubo di fumo viene raffreddato,e il tubo a fila viene raffreddato (caldaia a calore di scarico) nel raccoglitore di polveri in sacchetto ad alta temperatura per il trattamento, e la polvere viene scaricata dopo aver raggiunto lo standard di scarico della fusione del ferro e dell'acciaio.

Caratteristiche di questa raffineria:

  1Rispetto al forno ad arco elettrico da 3500 kVA, il consumo di energia di fusione di tonnellate di prodotti è ridotto di 1830 gradi, con una riduzione del 28%.
Il consumo di potenza di fusione del forno a 9000kvA è di base 4800 gradi /T, il consumo effettivo 4670 gradi /T; il consumo di potenza standard del forno a fusione a 3500kvA è 6500 gradi /T;Il consumo di energia combinato del forno da 9000 kVA è inferiore di 1830 gradi/T rispetto a quello del forno da 3500 kVA.
2- Basso consumo di elettrodi.
Il prodotto in tonnellate da forno da 9000 kVA consuma 0,012 T di elettrodi, il che rappresenta il 43% del consumo previsto e meno del 30% del consumo di elettrodi da forno da 3500 kVA.
3- il fattore di potenza per soddisfare i requisiti di progettazione.
L'indice di progettazione del fattore di potenza del forno di 9000kvA è ≥ 0.82, e il fattore di potenza in funzionamento effettivo è di circa 0.90.
4- Miglioramento della qualità.
Anche la qualità dei grandi forni e dei forni più piccoli è stata notevolmente migliorata e il tasso annuo di passaggio del ferrocromo ha raggiunto in media l'89%.che è quasi il 5% superiore al piano, e il tasso di superamento dei piccoli forni è aumentato del 20%.
5. Fondamentalmente realizzato fusione ad arco sommerso.
Dopo un lungo periodo di esplorazione attraverso il rapporto materiale, profondità di inserimento dell'elettrodo, dimensione del carico e altre regolazioni per ottenere fondamentalmente la fusione ad arco sommerso,la temperatura della superficie del forno è molto inferiore a quella del processo di prova, la temperatura dell'acqua circolante è significativamente ridotta.