TOP4 Equipaggiamenti pirometallurgici per scorie di sale di cromo ad alta efficienza e risparmio energetico

Imprese chimiche risorse di scoria di sale di cromo attrezzature per la pirometallurgia

Processo produttivo:​

  Le principali materie prime del forno di raffinazione speciale, come pellet di scoria di cromo senza calcio, scoria di calcio-vanadio, carbonio blu e silice, vengono rispettivamente caricate nel contenitore di distribuzione, battute dal sistema di pesatura e misurazione e alimentate nel sistema di trasporto a nastro piatto di alimentazione attraverso il trasportatore a nastro di miscelazione inferiore. La macchina a nastro piatto di alimentazione invia le materie prime al silo alto sulla piattaforma di 17,50 metri del forno elettrico per lo stoccaggio. Il materiale viene immesso nel contenitore di alimentazione superiore del forno dal sistema di distribuzione composto da diversi set di nastri, quindi misurato e pesato nel forno attraverso il tubo di alimentazione nel forno, e la fusione ad arco semi-aperta a materiale sottile viene eseguita mediante alimentazione continua. La scoria e il metallo caldo vengono scaricati attraverso l'uscita, iniettati nella siviera per metallo caldo e nella siviera per scoria intermedia, e la maggior parte della scoria viene rimossa con il metodo di tempra ad acqua ad alta pressione. Dopo che la cottura è terminata, il ferro fuso viene portato alla campata di colata e, dopo la sedimentazione, il ferro fuso viene colato nello stampo per lingotti o nella macchina di colata continua, dopo il raffreddamento naturale e la frantumazione, la gru viene sollevata nella cassa di ferro e il raffreddamento viene completato nel magazzino.
  I fumi del forno elettrico entrano nella camera di combustione del CO, il tubo del fumo viene raffreddato e il tubo di scarico viene raffreddato (caldaia a recupero) nell'elettrofiltro ad alta temperatura per il trattamento, e la polvere viene scaricata dopo aver raggiunto lo standard di scarico della fusione di acciaio e ferro. La polvere di polvere entra nel serbatoio di stoccaggio temporaneo e viene trasportata nel sistema di sale di cromo.

Caratteristiche di questo raffinatore:​

  1. Rispetto al forno ad arco elettrico da 3500kvA, il consumo di energia di fusione di tonnellate di prodotti è ridotto di 1830 gradi, in calo del 28%.
Il consumo di energia di fusione del forno da 9000kvA è di 4800 gradi /T, l'effettivo 4670 gradi /T; lo standard di consumo di energia di fusione del forno da 3500kvA è di 6500 gradi /T; Il consumo di energia combinato del forno da 9000kvA è inferiore di 1830 gradi /T rispetto a quello del forno da 3500kvA.
  2. Basso consumo di elettrodi.
  Il forno da 9000kvA consuma 0,012T di elettrodi per tonnellata di prodotto, che è il 43% di quanto previsto e meno del 30% del consumo di elettrodi del forno da 3500kvA.
  3. Il fattore di potenza per soddisfare i requisiti di progettazione.
  L'indice di progettazione del fattore di potenza del forno da 9000kvA è ≥0,82 e il fattore di potenza in funzione è di circa 0,90.
  4. Miglioramento della qualità.
  Anche la qualità dei forni grandi e dei forni più piccoli è stata significativamente migliorata e il tasso di superamento annuale del ferro cromo ha raggiunto una media dell'89%, che è quasi il 5% in più rispetto al piano, e il tasso di superamento dei piccoli forni è aumentato del 20%.
  5. Fondamentalmente realizzata la fusione ad arco sommerso.
  Dopo un lungo periodo di esplorazione attraverso il rapporto dei materiali, la profondità di inserimento degli elettrodi, le dimensioni del carico e altre regolazioni per raggiungere fondamentalmente la fusione ad arco sommerso, la temperatura della superficie del forno è molto più bassa del processo di prova, la temperatura dell'acqua di circolazione è significativamente ridotta.

Tipi di apparecchiature principali

1. Apparecchiature di essiccazione e frantumazione delle scorie: Prima essicca le scorie di sale di cromo umide per ridurre il contenuto di umidità, quindi le frantuma in particelle fini. Ciò garantisce una miscelazione uniforme con gli agenti riducenti (ad esempio, polvere di carbone) nelle fasi successive.
2. Forno di riduzione ad alta temperatura: L'unità principale del sistema, che comprende principalmente forni rotanti e forni ad arco elettrico. Riscalda le scorie miste e gli agenti riducenti a 1200–1600°C, convertendo il cromo esavalente tossico in cromo trivalente innocuo e riducendo i metalli preziosi in leghe riciclabili.
3. Apparecchiature di separazione e raccolta dei metalli: Dopo la riduzione, separa la lega fusa (lega cromo-ferro) dalla scoria disintossicata attraverso la sedimentazione o la separazione magnetica e raccoglie la lega per il riutilizzo nella produzione di acciaio o in altri settori.

Caratteristiche funzionali chiave

• Resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione: Il rivestimento interno del forno di riduzione utilizza materiali refrattari di alta qualità (ad esempio, mattoni di magnesio-allumina) per resistere alle temperature estremamente elevate e resistere alla corrosione da componenti acidi/alcalini nelle scorie.
• Disintossicazione efficiente e recupero delle risorse: Attraverso un controllo preciso della temperatura e del tempo di reazione, raggiunge un tasso di disintossicazione del cromo esavalente superiore al 99% e recupera l'80–90% dei metalli preziosi, bilanciando i benefici ambientali ed economici.
• Configurazione per la protezione ambientale: Dotato di sistemi di purificazione dei fumi (ad esempio, elettrofiltri, dispositivi di desolforazione) e sensori di monitoraggio dei gas tossici per prevenire l'inquinamento secondario durante il processo di trattamento.

Scenari applicativi tipici

• Imprese di produzione di sale di cromo: Tratta in loco le scorie di sale di cromo autoprodotte, risolvendo il problema dello stoccaggio dei rifiuti pericolosi e riducendo la pressione ambientale.
• Centri di trattamento dei rifiuti pericolosi: Accetta le scorie di sale di cromo da più imprese per il trattamento centralizzato, realizzando l'utilizzo delle risorse su larga scala e standardizzato dei rifiuti interregionali.