Apparecchiature e parametri Introduzione del forno di condizionamento di scorie calde

1Struttura dell'apparecchiatura e principio di funzionamento

1.1 Struttura del nucleo

• Sistema del corpo del forno
  
  
  • Conchiglia di forno completamente chiusa: struttura in acciaio rivestita da materiali compositi refrattari ad alto contenuto di alumina, magnesia-cromo, resistente alle alte temperature (oltre 1600°C) e alla corrosione da scorie.
  • Copertura del forno raffreddato ad acqua di tipo piastra: struttura sigillata in alto con tubi di raffreddamento per evitare danni da radiazioni ad alta temperatura e raccogliere i gas di scarico.
  • Camera di lavoro: contenitori di scorie fuse, dotati di fori per elettrodi, di porte di alimentazione, di porte di scarico di scorie e di porte di scarico di ferro (per lo scarico di ferro di fondo).
  
  
• Sistema di riscaldamento (arco elettrico a corrente alternata trifase)
  
  
  • Elettrodi di grafite: 3 elettrodi verticali che generano arco elettrico ad alta temperatura per riscaldare direttamente la scorie fuse.
  • Sistema di sollevamento degli elettrodi: azionato idraulicamente, con controllo automatico PLC dell'altezza dell'elettrodo per stabilizzare la potenza dell'arco.
  • Rete corta e cavi raffreddati ad acqua: Grande sezione trasversale, design a bassa impedenza per ridurre le perdite di calore e migliorare l'efficienza energetica.
  
  
• Sistema di condizionamento e omogeneizzazione
  
  
  • Agitazione a base di azoto: pistole a spruzzo installate sul fondo del forno per iniettare azoto e mescolare la vasca fusa per ottenere una composizione e una temperatura uniformi.
  • Dispositivo di alimentazione del materiale di condizionamento: Aggiunge automaticamente/semi-automaticamente silice, calcare e altri materiali ausiliari per regolare l'acidità delle scorie e il punto di fusione.
  
  
• Controllo della temperatura e sistema di controllo elettrico
  
  
  • Trasformatore speciale: regolazione della tensione a carico per un'alimentazione stabile a bassa tensione e ad alta corrente.
  • Sistema di controllo intelligente PLC: serie Siemens S7, monitoraggio in tempo reale di corrente, tensione e temperatura, con regolazione automatica della potenza.
  • Misurazione della temperatura a infrarossi: monitoraggio accurato della temperatura delle scorie con precisione di controllo di ±5°C.
  
  
• Sistemi ausiliari
  
  
  • Sistema di raffreddamento ad acqua: raffredda il coperchio del forno, gli elettrodi, i cavi e le prese di scorie.
  • Sistema di depolverazione dei gas di scarico: funzionamento completamente chiuso e a pressione negativa per emissioni normali.
  • Sistema idraulico: azionamento del sollevamento degli elettrodi, dell'apertura del coperchio del forno e del controllo del cancello di scorie.
  
  

1.2 Processo di lavoro

1. Ricezione di scorieLa scorie fusa a caldo a 1200°1300°C viene immessa nel forno tramite condotte chiuse/potti di scorie.
2. Riscaldamento e condizionamento: riscaldamento ad arco elettrico e aumento della temperatura, con aggiunta di materiali di condizionamento e agitazione di azoto per l'omogeneità.
3. Omogeneizzazione e conservazione del calore: mantenimento stabile a 1450 ∼ 1500 °C per garantire la composizione, la temperatura e la fluidità uniformi della scorie fuse.
4. Coltivazione continua di scorie: Fornito uniformemente alle centrifughe attraverso dispositivi di controllo del flusso per l'estrazione nella lana minerale.

2. Parametri tecnici tipici (modello standard 3200 KVA)

2.1 Parametri di base del processo

• Capacità nominale: circa 45 tonnellate
• Capacità di trasformazione: 5 tonnellate/ora (slagging continuo)
• Capacità di trasformazione annuale: circa 30.000 tonnellate
• Temperatura della scoria grezza: 1200 ∼ 1300°C
• Temperatura di scarico: 1450 ∼ 1500°C (controllo stabile)
• Precisione di controllo della temperatura: ±5°C
• Ratio di condizionamento: massimo 30% (regolabile)

2.2 Parametri elettrici

• Capacità del trasformatore: HKSSPZ-3200/35 (20% di sovraccarico consentito)
• Tensione primaria: 35 kV
• Tensione secondaria: 170 ̊290V (regolazione della tensione in carico in 11 fasi)
• Numero di fase: 3-fase
• Modalità di controllo: controllo automatico PLC di potenza costante / corrente costante

2.3 Specificativi delle apparecchiature

• Diametro del corpo del forno: approssimativamente 5,5 mm
• Altezza del corpo del forno: approssimativamente 4,5-5,5 m.
• Diametro dell'elettrodo: Φ350 ∼450 mm (grafite)
• Consumo d'acqua di raffreddamento: circa 50·80 m3/h
• Peso totale dell'attrezzatura: circa 150-200 tonnellate.

3Funzioni e vantaggi principali

• Alta efficienza energetica: utilizzo diretto di calore sensibile da scorie calde fuse, risparmio di oltre il 15% di energia rispetto al processo di scorie fredde; tasso di recupero del calore di scarto > 80%.
• Qualità del prodotto stabile: Un controllo preciso della temperatura e la mescolazione garantiscono una scorie fuse uniforme e una qualità stabile della lana minerale.
• Protezione dell'ambiente: Funzionamento completamente chiuso e a pressione negativa, privo di polvere e acque reflue, risolvendo l'inquinamento tradizionale causato dall'astensione dell'acqua.
• Automazione intelligente: controllo automatico PLC completo, che riduce l'intervento manuale e garantisce un funzionamento sicuro.
• Riciclaggio dei rifiuti solidi: Trasforma scorie metallurgiche in materiali isolanti termici ad alto valore aggiunto con significativi vantaggi economici.

4. Principali campi di applicazione

• Industria delle leghe: produzione di lana minerale a partire da scorie di silicomanganese, scorie di ferronicchio e scorie di ferrocromo.
• Industria del ferro e dell'acciaio: utilizzazione delle risorse di scorie di altoforno e scorie di acciaio.
• Metallurgia non ferrosi: trattamento di vari metalli non ferrosisciogliendo le scorie.