Fornace elettrica in lana di roccia a scorie fredde

I. Introduzione dell'attrezzatura di base

1Definizione di base e principio di funzionamento

• Tipo: Forno a resistenza ad arco elettrico trifase (arco sommerso)
• Principio: tre elettrodi di grafite sono inseriti nella carica del forno. Il calore di arco e il calore di resistenza tra gli elettrodi e la carica riscaldano le materie prime nel forno ad una temperatura elevata di1600 ∼ 2000°Cper la fusione, formando una fusione uniforme e stabile ad alta temperatura (1450~1600°C). La fusione viene quindi inviata a una centrifuga attraverso un lavaggio per la formazione di fibre.
• Caratteristica della "slagra fredda": appositamente progettati per la trasformazione direttascorie di altoforno a freddo, scorie minerali, scorie di lana, ceneri volantie altri materiali solidi freddi senza pre riscaldamento, realizzando un riciclo efficiente dei rifiuti solidi.

2Struttura delle attrezzature

1. Sistema del corpo del forno
   • Conchiglie di forno (saldate a piastra di acciaio) + rivestimento refrattarie e isolanti termici in composito a più strati (mattoni ad alta alumina, mattoni magnesia-cromo, fusibili)
   • Sistema di raffreddamento di fondo del forno (raffreddamento aria/acqua), struttura di raffreddamento dell'acqua delle pareti del forno
   
   
2. Sistema di elettrodi
   • Tre.elettrodi di grafite, dispositivo di sollevamento/pressione degli elettrodi, braccio trasversale conduttivo, anello collettore
   
   
3. Sistema di alimentazione
   • Trasformatore di forno elettrico (regolazione della tensione), cortocircuito, compensazione della potenza reattiva (SVC/SVG)
   
   
4. Sistema di alimentazione
   • Fabbricazione automatica di lotti, alimentazione top chiusa, meccanismo di ricarica distribuito
   
   
5. Sistema di riciclaggio e riciclaggio
   • Portamento laterale, lavastoviglie raffreddate ad acqua, controllo preciso del flusso di fusione
   
   
6. Sistema di controllo
   • Controllo PLC completamente automatico: regolazione dell'elettrodo, controllo della temperatura/potenza in circuito chiuso, controllo del livello di fusione, blocco di sicurezza
   
   
7. Sistema di protezione ambientale
   • Raccoglienza dei gas di combustione in cima al forno, rimozione della polvere ad alta temperatura, recupero del calore residuo
   
   

3- Principali vantaggi tecnici

• Risparmio energetico e tutela ambientale: Nessun coke, nessuna emissione di CO o di polvere, volume dei gas di combustione ridotto dell'80%, consumo energetico inferiore per tonnellata di lana.
• Fusione stabile: fluttuazione della temperatura ±10°C, fluttuazione del flusso ±0,2 t/h, elevata qualità di fibrazione.
• Alto utilizzo dei rifiuti solidi: può digerire il 100% di scorie minerali, rifiuti di lana, ceneri volanti, ecc., con basso costo delle materie prime.
• Flessibilità dell'adeguamento: Facile da modificare il coefficiente di acidità (1.5·2.2), adatto per la lana di roccia/la lana di scoria di fascia alta.

II. Principali parametri tecnici (specificazioni tipiche)

1. Capacità e capacità produttiva

2. Parametri elettrici e termici

• Tensione di funzionamento secondaria: 120~220 V (regolazione della tensione in più fasi)
• Specifica dell'elettrodo:
  • 2500kVA: Φ350 mm di grafite
  • 7500kVA: Φ500 ∼600 mm di grafite
  • Gran forno: Φ700 ∼850 mm di grafite
  
  
• P.C.D. (Diametro del cerchio): Φ1,0 m (2500 kVA) / Φ2,5 – 3,5 m (forno grande)
• Temperatura di fusione:1600 ∼ 1800°C(dentro il forno)
• Temperatura di scarico:1450 ∼ 1550°C(per centrifuga)
• Fattore di potenza: ≥ 0,90 ∼ 0,92 (con compensazione)

3. Parametri di processo e qualità

• Adattabilità delle materie prime: basalto, scorie minerali, cenere volante, scorie di acciaio, scorie di lana, ecc.; dimensione delle particelle ≤ 50 mm
• Intervallo di controllo del coefficiente di acidità:1.5 ¢2.2(alta precisione e stabilità)
• Uniformità della temperatura di fusione: ±10°C
• Stabilità del flusso di fusione: ± 0,2 ∼ 0,5 t/h
• Durata di vita del rivestimento del forno: 1 ¢ 2 anni (operazione continua)

III. Casi di applicazione tipici

• Fornace elettrica a lana di roccia a scorie fredde da 7500 kVA
  • Capacità: 1012 t/h
  • Materie prime: cenere volante, scorie di altoforno, basalto
  • Caratteristiche: piena automazione, tasso di utilizzo dei rifiuti solidi ≥ 70%, produzione annua di circa 80.000 ‰ 100.000 tonnellate
  
  
• Gran forno elettrico da 30 MVA
  • Capacità: 25-30 t/h
  • Dimensioni del forno: Φ10m×4,5m
  • Applicazione: linea di produzione su larga scala di lana di roccia (produzione annua di 300.000 tonnellate)
  
  

IV. Confronto con il forno a cupola tradizionale