Introduzione e parametri tecnici dell'attrezzatura del forno per il condizionamento delle scorie calde

1. Panoramica dell'attrezzatura

Funzioni principali

• Ricezione e stoccaggio delle scorie: alimentazione chiusa delle scorie per ridurre la perdita di calore e l'emissione di polveri
• Aumento della temperatura: riscaldamento ad arco elettrico trifase per compensare il calo di temperatura di 100–150 ℃
• Condizionamento dei componenti: aggiungere sabbia di quarzo, calcare e altri additivi con un rapporto di condizionamento massimo ≤30% per regolare il coefficiente di acidità nell'intervallo ottimale di formazione delle fibre
• Omogeneizzazione della temperatura e della composizione: agitazione combinata con arco elettrico e iniezione di azoto sul fondo, uniformità della temperatura ± 5 ℃
• Estrazione quantitativa delle scorie: uscita delle scorie raffreddata ad acqua per un controllo stabile del flusso corrispondente alla produzione della centrifuga
• Recupero del calore di scarto: tasso di utilizzo del calore di scarto dei gas di scarico ≥80% per il preriscaldamento e la produzione di energia

Composizione strutturale

1. Corpo del forno: involucro interamente in acciaio + rivestimento refrattario multistrato (massa di pigiatura in mattoni ad alto contenuto di allumina / carburo di silicio)
2. Copertura forno: Raffreddamento ad acqua del tipo a piastre con chiusura ermetica, fori riservati per elettrodi, alimentazione e scarico fumi
3. Sistema elettrodi: 3 elettrodi in grafite con sollevamento idraulico e regolazione automatica della lunghezza dell'arco
4. Cavi corti a rete e raffreddati ad acqua: design a risparmio energetico per ridurre l'impedenza e il consumo energetico
5. Uscita scarico scorie: Sportello laterale per scorie in rame raffreddato ad acqua + scarico inferiore ferro residuo
6. Sistema di agitazione dell'azoto: pistole per iniezione di azoto poroso sul fondo del forno per una miscelazione uniforme
7. Trasformatore: trasformatore speciale per forno elettrico con ingresso da 35 kV e regolazione della tensione a 11 livelli
8. Sistema di controllo elettrico: PLC + touch screen, controllo automatico a circuito chiuso di temperatura, potenza e sollevamento dell'elettrodo

Vantaggi fondamentali

• Alta efficienza e risparmio energetico: risparmio energetico ≥15% rispetto alla tradizionale rifusione a freddo delle scorie
• Controllo preciso: temperatura delle scorie in uscita 1480±5℃, portata stabile
• Funzionamento ecologico: struttura completamente chiusa abbinata alla rimozione della polvere del sacco, senza scarico di polvere e acque reflue
• Ampia adattabilità: applicabile a scorie di silicomanganese, scorie di ferronichel, scorie di altoforno, rapporto di condizionamento 0–30%
• Lunga durata: parti chiave raffreddate ad acqua più materiali refrattari di alta qualità, durata del rivestimento del forno ≥18 mesi

2. Principali parametri tecnici (modello standard da 3200 kVA)

Parametri del corpo del forno

• Capacità nominale scorie fuse: 45t
• Diametro esterno del guscio del forno: φ4400mm
• Diametro interno del forno: φ3200mm superiore / φ3000mm inferiore
• Profondità del forno: 1700mm
• Altezza totale del forno: 2800 mm
• Pressione di esercizio: leggera pressione positiva 50–100 Pa
• Materiale refrattario: strato di lavoro mattone ad alto contenuto di allumina, strato di isolamento termico mattone isolante leggero

Parametri Elettrici

• Modello trasformatore: HKSSPZ-3200/35 (capacità di sovraccarico 20%)
• Capacità nominale: 3200kVA
• Tensione primaria: 35kV
• Voltaggio secondario: 170–290 V (11 marce regolabili)
• Corrente secondaria: 9130A
• Diametro dell'elettrodo di grafite: φ400 mm
• Corsa sollevamento elettrodo: 1200mm
• Velocità di avanzamento dell'elettrodo: 50–100 mm/h
• Breve caduta di tensione netta: ≤5 V
• Fattore di potenza: ≥0,85

Parametri tecnici di processo

• Temperatura delle scorie in ingresso: 1250–1350 ℃
• Temperatura delle scorie in uscita: 1450–1500℃ (standard 1480℃)
• Precisione del controllo della temperatura: ±5 ℃
• Capacità di produzione scorie: 5 t/h (regolabile 3–6 t/h)
• Rapporto massimo di massa condizionante: 30%
• Coefficiente di acidità delle scorie (Mk): 1,2–1,5
• Densità delle scorie fuse: 2,3 t/m³
• Consumo energetico: ≤220kWh per tonnellata di scorie
• Capacità di recupero del calore di scarto: ≥600kcal per tonnellata di scoria

Parametri del sistema ausiliario

• Pressione di esercizio dell'azoto: 0,6–0,8 MPa
• Portata di azoto: 50–80 Nm³/h
• Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,4–0,6 MPa
• Portata totale dell'acqua di raffreddamento: ≥120m³/h
• Temperatura dei gas di scarico: ≤250℃
• Volume d'aria per la rimozione della polvere: 8000–10000 Nm³/h

3. Specifiche per la selezione del modello

4. Campi di applicazione

1. Produzione di lana di roccia e lana minerale: formazione diretta di fibre con scorie di silicomanganese e ferronichel
2. Materie prime per materiali da costruzione: Scorie d'altoforno modificate per vetroceramica e mattoni permeabili
3. Utilizzo del calore di scarto: recupero del calore di scarto dei fumi per la produzione di energia e il riscaldamento
4. Trattamento innocuo dei rifiuti solidi: stabilizzazione dei metalli pesanti e riduzione dei rifiuti