Introduzione all'attrezzatura del forno di mantenimento delle scorie fuse dell'altoforno

1. Funzioni principali

• Mantenimento della temperatura costante: Mantenere stabilmente la temperatura delle scorie fuse a 1430–1470 ℃ per soddisfare i requisiti del processo successivo.
• Omogeneizzazione della composizione: Eliminare le fluttuazioni della temperatura e dei componenti per garantire una qualità stabile delle scorie.
• Alimentazione continua: Realizzare l'alimentazione intermittente delle scorie e lo scarico continuo delle scorie per abbinare le linee di produzione continue.
• Separazione scorie-ferro: Dotato di foro per la maschiatura del ferro per separare il ferro residuo e migliorare la purezza delle scorie.
• Utilizzo del calore di scarto: Ridurre la perdita di calore e il consumo di energia per il riscaldamento secondario.
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2. Struttura dell'attrezzatura (principalmente di tipo cilindrico verticale)

2.1 Corpo del forno in acciaio

• Involucro del forno: cilindro in lamiera d'acciaio saldata con elevata rigidità e buone prestazioni di tenuta.
• Camicia d'acqua: camicia d'acqua di raffreddamento circolante installata sulla parete del forno per protezione strutturale.

2.2 Rivestimento refrattario composito

• Strato di isolamento termico: colabile leggero per l'isolamento termico.
• Strato di transizione: materiale refrattario ad alto contenuto di allumina con eccellente resistenza agli shock termici.
• Strato di lavoro: mattone di carbonio e massa di speronamento, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione delle scorie.
• Fondo del forno: struttura refrattaria ispessita per portanza e antipermeazione.

2.3 Aperture Principali

• Ingresso scoria: Corpo superiore del forno per il versamento della scoria fusa.
• Uscita scoria: Parte inferiore per lo scarico uniforme delle scorie liquide.
• Foro di scarico del ferro: scarica regolarmente il ferro residuo depositato.
• Foro dell'elettrodo: installare gli elettrodi di grafite per il riscaldamento ausiliario.

2.4 Sistema di riscaldamento e controllo della temperatura

• Modalità di riscaldamento: riscaldamento elettrico dell'elettrodo di grafite o autoconservazione del calore.
• Potenza nominale: 2000–4000 KVA.
• Controllo intelligente della temperatura: controllo PLC a circuito chiuso, precisione della temperatura ± 10 ℃.

2.5 Sistemi ausiliari

• Monitoraggio del livello delle scorie: rilevamento del livello del liquido in tempo reale.
• Sistema di raffreddamento a circolazione: dispositivo completo di protezione della pressione e del flusso dell'acqua.
• Sistema di rimozione della polvere: raccoglie i gas di scarico e la polvere per soddisfare gli standard di scarico ambientale.
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3. Principio di funzionamento e processo

1. Le scorie fuse ad alta temperatura dell'altoforno vengono versate nel forno di attesa.
2. Mantenimento costante della temperatura e omogeneizzazione della composizione all'interno del forno.
3. Il ferro residuo si deposita sul fondo del forno per la separazione.
4. Le scorie liquide omogeneizzate ad alta temperatura vengono scaricate continuamente per la produzione a valle.
5. Un'efficiente conservazione del calore trattiene il calore di scarto delle scorie per risparmiare sul consumo energetico di produzione.

4. Vantaggi principali

• Elevata efficienza di risparmio energetico, riduce notevolmente il consumo energetico per tonnellata di scorie.
• Temperatura e composizione stabili delle scorie, migliorano il tasso di qualificazione del prodotto finito.
• Basse emissioni e basso tenore di carbonio, conformi alla tendenza di sviluppo della metallurgia verde.
• Lunga durata del rivestimento del forno, bassi costi di funzionamento e manutenzione.
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5. Campi di applicazione

• Produzione di lana di roccia e materiali isolanti termici
• Riciclaggio delle scorie di ferro e recupero dei metalli
• Materie prime di alta qualità per nuovi materiali da costruzione
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6. Principali parametri tecnici (modello standard 4000KVA)

• Capacità nominale: 4000 KVA
• Temperatura di lavoro: 1400–1500 ℃
• Capacità di lavorazione oraria: 8–12 t/h
• Precisione del controllo della temperatura: ± 10 ℃
• Forma strutturale: Forno cilindrico verticale raffreddato ad acqua