Forno ad alta temperatura Forno di modificazione di scorie (forno di condizionamento di scorie)

1. Visualizzazione delle attrezzature

2Composizione completa dell'attrezzatura (5 sistemi di base)

2.1 Sistema del corpo del forno principale

1. Conchiglia di forno: struttura in acciaio cilindrica o quadrata saldata dotata di una bobina esterna di raffreddamento ad acqua o di raffreddamento a spruzzo.
2. rivestimento refrattarie: struttura in muratura a più strati: leggero rivestimento ad alta alumina per lo strato di isolamento termico,miscela di corindone/cromo-corindone per il ramming per lo strato di lavoro contro la corrosione da scorie di altofornoLa camera del forno è suddivisa in una zona di modificazione dell'alimento e una zona di omogeneizzazione della vasca fusa da una parete divisoria con foro liquido e un cancello scorrevole raffreddato ad acqua.
3. Materiale di ingresso e di uscita

• Innesco di scorie calde: scarico sigillato dall'acqua sulla parte superiore/laterale del forno che collega il corridoio di scorie BF per l'alimentazione gravitazionale di scorie calde liquide;
• Porta di alimentazione del modificatore: apertura di alimentazione sigillata sulla parte superiore del forno accoppiata a contenimento della polvere;
• Forno principale di scarico (alloggiamento in rame raffreddato ad acqua): parete laterale inferiore per l'alimentazione continua controllata della fusione alla linea di formazione della fibra;
• Sgombero di scarico del ferro: scarico inferiore per la rimozione periodica dei granuli di ferro precipitati e dei residui contenenti ferro.

2.2 Sistema di alimentazione elettrica a elettrodi (unità di riscaldamento centrale)

• elettrodi: elettrodi di grafite da Φ350·Φ500 mm (3 pezzi per tipo AC a 3 fasi, 2 pezzi per tipo DC) con controllo di sollevamento servoidraulico;
• Trasformatore per forno speciale: trasformatore a cambio rubinetto a carico con tensione di classificazione regolata elettricamente, potenza nominale per capacità del forno;
• Barrette di rame a rete corta, pinze per elettrodi raffreddate ad acqua e una serie completa di cilindri idraulici.

2.3 Sistema automatico di distribuzione di lotti di modificatori

2.4 Sistema di omogeneizzazione del bagno fuso

• Arco auto-agitazione: vasca fusa agitata da disturbo dell'arco elettrico;
• Sistema di bollazione di azoto in fondo: mattoni permeabili pre-sepolti all'interno del fondo del forno + tubo di azoto ad alta pressione, pressione di azoto di 0,2 ∼ 0,4 MPa per l'omogeneizzazione forzata delle scorie e degli additivi;
• Propulsore di agitazione meccanico a carbonio opzionale per forni di grande capacità.

2.5 Sistemi di supporto ausiliari

3Parametri tecnici standard per capacità di produzione

4. Parametri di controllo dei processi di base

4.1 Parametri di temperatura

• Temperatura di scorie calde BF in entrata: 1,320 ∼ 1,380 °C;
• Temperatura di scarico mirata dopo la modifica: 1,360-1,420°C (optimale 1,380±20°C per la produzione di lana di roccia);
• Intervallo di temperatura di tenuta del forno: 1.350-1.450°C; gli elettrodi forniscono calore supplementare per compensare il calo di temperatura causato dai modificatori a freddo.

4.2 Composizione chimica e coefficiente di acidità (Mk)

• Base di scoria BF grezza (CaO/SiO2): 0,9 ‰ 1.0;
• Coefficiente di acidità target Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO): 1,25 ∼1,55 (preferito 1,4 ∼1,5 per la lana minerale);
• Indice chimico del modificatore: SiO2=45%·75%, Al2O3=8%·35%, dimensione delle particelle < 0,1 mm.

4.3 Proprietà fisiche della scoria fusa

• viscosità di scarico: 1,2 ∼4,0 Pa·s (optimale 1,5 ∼2,5 Pa·s per la fibrizzazione);
• Variazioni ammissibili del livello del liquido: ≤ ± 80 mm per garantire un'apertura continua e stabile;
• Pressione di bolla di azoto: 0,25−0,35 MPa, durata di omogeneizzazione ≥ 35 min per una composizione uniforme.

4.4 Indice delle proporzioni di materiale

• Rapporto di aggiunta del modificatore: 5% ∼15% in massa, velocità massima di miscelazione fino al 30%;
• Contenuto di scorie di ferro greggio: < 3%, ferro di fondo accumulato scaricato per turno con intermittenza.

5- Equipaggiamento Vantaggi operativi

1. Recupero del calore di scarico: basato su un calore sensibile elevato superiore a 1300 °C della scorie BF; gli elettrodi forniscono solo energia supplementare, risparmiando oltre il 50% di energia rispetto al forno a cupola alimentato a freddo;
2. Alimentazione continua: alimentazione diretta di scorie calde senza trasferimento con una cucchiaia, riducendo al minimo le perdite di calore e aumentando la temperatura delle scorie in entrata di circa 30 °C rispetto al processo di trasporto in serbatoio;
3. Automazione completa: controllo interconnesso a PLC per il batch, la regolazione della potenza, la temperatura e il flusso di scarico, modifica della formula con un solo clic disponibile;
4. Progettazione ecocompatibile: alimentazione completamente chiusa + raccolta di polvere superiore, zero emissioni di gas di scarico non organizzati, utilizzo del 100% delle risorse di rifiuti solidi.

6Suggerimenti di selezione

1. Il tap on-line abbinato all'altoforno: adotta il forno di modificazione continuo a camera singola; scorie calde distribuite con una cucchia intermittente: forno a doppia camera con serbatoio di stoccaggio dedicato;
2. Produzione di lana di roccia di alta qualità: forno di modificazione DC per una temperatura di bagno uniforme superiore e una composizione chimica stabile; lana di scorie ordinaria: forno AC a 3 fasi per un minor costo di investimento.