Apparecchiature per forni elettrici per il trattamento delle scorie di rame

Attrezzatura per forno elettrico per il trattamento delle scorie di rame

1. Composizione dell'attrezzatura (corpo del forno + sistemi ausiliari)

1.1 Corpo del forno (nucleo)

• Tipo di forno:Forno ad arco sigillato trifase / forno a svuotamento circolare/rettangolare; alimentazione diretta della scoria calda per un notevole risparmio energetico.
• Conchiglia: piastra in acciaio spessa 16–30 mm con rinforzi per elevata rigidità e resistenza alla deformazione.
• Liner:Mattoni ad alto contenuto di allumina + mattoni in carbonio + colabile refrattario, refrattarietà ≥1550℃, eccellente resistenza alla corrosione delle scorie e agli shock termici, durata ≥18 mesi.
• Tetto:Tetto raffreddato ad acqua completamente sigillatocon fori per elettrodi centrali + porte di temperatura/alimentazione per evitare perdite di gas di scarico e soddisfare gli standard ambientali.
• Toccando le aperture: Raffreddato ad acqua + rivestimento refrattario;Uscita superiore scoria magra, uscita inferiore lega Cu-Fe; temperatura di spillatura 1300–1450 ℃.

1.2 Sistema di elettrodi

• Elettrodi: Elettrodi in grafite ad elevata purezza,φ350–600 mm, buona conduttività, resistenza alle alte temperature, basso consumo.
• Braccio trasversale: Lega di rame raffreddata ad acqua, elevata capacità di corrente, bassa impedenza, alimentazione stabile.
• Sollevamento:Controllo a circuito chiuso completamente automatico tramite PLCper una precisa regolazione della lunghezza dell'arco e della temperatura, risposta rapida, piccola fluttuazione.

1.3 Alimentazione e sistema elettrico

• Trasformatore:4000–25000 kVA, ingranaggi multitensione (200–500V) per le fasi di fusione/riduzione/chiarificazione.
• Corrente nominale: 10.000–40.000 A, bassa impedenza di rete corta, elevata efficienza termica.
• Gabinetto di controllo: PLC + touch screen, integrazionecontrollo temperatura, regolazione potenza, slittamento elettrodo, allarme guasto, tracciabilità dati, funzionamento completamente automatico.

1.4 Alimentazione/pretrattamento scorie calde (opzionale)

• Riciclaggio di scorie calde: inclinazione 30–45°, rivestimento in ceramica al corindone;Alimentazione diretta scorie calde 1200–1400 ℃elimina il riscaldo delle scorie fredde,consente di risparmiare oltre il 60% di energia.
• Frantumazione e vagliatura delle scorie a freddo: Frantoio a mascelle + vaglio vibrante, alimentazione ≤300 mm, scarico 5–25 mm, capacità 30–150 t/h.

1.5 Protezione ambientale e ausiliari

• Raffreddamento ad acqua: Raffreddamento forzato per guscio, tetto e traversa; temperatura superficiale ≤35 ℃, sicura e affidabile.
• Trattamento dei fumi: Sigillato + abbattimento polveri con filtro a maniche + recupero del calore di scarto; emissione di polveri ≤10mg/m³, CO nei fumi riciclabile.
• Inclinazione idraulica (opzionale): Angolo di inclinazione 0–45°, facile per la rimozione delle scorie, la pulizia e la manutenzione.

2. Principali parametri tecnici (modelli standard, personalizzabili)

2.1 Capacità di elaborazione

• Forma della materia prima:Scoria liquida calda (1200–1400 ℃) / scoria raffreddata in acqua fredda
• Capacità:15–80 t/ora (360–1920 t/giorno)
• Consumo energetico per tonnellata:≤380kWh/t (alimentazione scorie calde)

2.2 Indicatori di fusione

• Temperatura di lavoro:1250–1500 ℃(picco 1550 ℃)
• Tasso di recupero del rame:≥88%(totale ≥93%)
• Tasso di recupero del ferro:≥95%(grado di lega Fe ≥65%)
• Zn/Au/Ag: recupero completo ≥82%
• Prodotti:Lega Cu-Fe (Cu≥15%) / rame blister / opaco di alta qualità

2.3 Parametri del corpo del forno

• Dimensioni del focolare:φ3000–5500 mm × H3500–6000 mm(circolare)
• Capacità del trasformatore:4000/8000/12000/20000kVA
• Diametro dell'elettrodo:350/400/500/600 mm
• Corsa dell'elettrodo: 1200–1800 mm
• Modalità di controllo: PLC completamente automatico + modalità doppia manuale

2.4 Indicatori degli sterili

• Contenuto magro di scorie Cu:≤0,3%
• Tasso di utilizzo degli sterili:100%(temprato in acqua per aggregati edili/vetroceramici)

3. Vantaggi principali

1. Alimentazione diretta delle scorie calde, risparmio energetico estremo: Scorie calde da 1200–1400 ℃ alimentate direttamente, eliminando il riscaldamento delle scorie fredde,Oltre il 60% di risparmio energetico, bassi costi operativi.
2. Esaurimento ad alta efficienza, recupero ad alto valore: Riduzione ad alta temperatura + chiarificazione,Recupero Cu≥88%, Fe≥95%., sottoprodotto della lega Cu-Fe, notevoli vantaggi economici.
3. Sigillato ed ecologico, sicuro e stabile: Completamente sigillato + rimozione della polvere ad alta efficienza, nessuna perdita, basse emissioni; monitoraggio intelligente + interblocco di sicurezza, funzionamento continuo affidabile a lungo termine.
4. Fodera resistente, facile manutenzione: Refrattari di alta qualità + design ottimizzato, durata del rivestimento ≥18 mesi; struttura modulare, ispezione rapida, minori tempi di inattività.
5. Elevata personalizzazione e ampia adattabilità: Personalizzato in base alla composizione delle scorie, alla capacità e ai requisiti ambientali, adatto per linee di fusione del rame di piccole e grandi dimensioni.

4. Campi di applicazione

• Fonderie di rame: esaurimento del forno di flash, del convertitore e delle scorie di raffinazione
• Metallurgia non ferrosa: arricchimento di metalli preziosi da scorie di piombo-zinco, nichel e stagno
• Smaltimento rifiuti pericolosi: riduzione, trattamento innocuo e riciclaggio dei rifiuti solidi industriali
• Materiali da costruzione: sterili raffreddati in acqua per aggregati, vetroceramica e materiali di base stradale

5. Modelli e Servizi

• Modelli standard:forno elettrico per trattamento delle scorie di rame 15t/h/30t/h/50t/h/80t/h
• Personalizzazione: Dimensioni del focolare, capacità del trasformatore, livello di automazione, accessori ambientali
• Servizio chiavi in ​​mano: Progettazione, produzione, installazione e messa in servizio, formazione, supporto post-vendita