Forno ad arco elettrico a corrente continua a più elettrodi 5000 KVA Capacità nominale per il recupero delle risorse di scorie di vanadio-titanio ISO 9001

Fornace ad Arco Elettrico DC Multi-Elettrodo per il Recupero di Risorse da Scorie di Vanadio-Titanio

Questa Fornace ad Arco Elettrico DC Multi-Elettrodo è una soluzione di fusione specializzata ingegnerizzata per il recupero di risorse ad alta efficienza dalle scorie di vanadio-titanio. Utilizzando una tecnologia avanzata ad arco DC multi-elettrodo, raggiunge tassi di recupero dei metalli e un'efficienza energetica superiori rispetto ai forni convenzionali a singolo elettrodo o AC, rendendola la scelta ottimale per le imprese di lavorazione della magnetite vanadio-titanio e le operazioni di riciclaggio di scorie metallurgiche.

Principio di Funzionamento Principale

La fornace impiega tre elettrodi di grafite DC controllati indipendentemente generando archi al plasma stabili e ad alta densità di energia tra gli elettrodi e l'anodo sul fondo della fornace. La temperatura operativa raggiunge i 1500-1700°C, garantendo la completa fusione delle scorie di vanadio-titanio e la riduzione efficiente degli ossidi di vanadio e ferro. Con l'aggiunta di riducenti carbonacei e fondente di calce, la lega vanadio-ferro si deposita sul fondo della fornace mentre la scoria ricca di titanio galleggia sullo strato superiore, consentendo una netta separazione scoria-metallo.

Principali Vantaggi Tecnici

Tecnologia DC Multi-Elettrodo

• Configurazione a Triplo Elettrodo: Tre elettrodi di grafite Φ400-500mm con sollevamento e controllo di potenza indipendenti, eliminando la deflessione dell'arco comune nei forni DC a singolo elettrodo.
• Distribuzione Uniforme del Calore: Scarica ad arco multipunto crea un campo termico bilanciato, riducendo i punti freddi e migliorando l'omogeneità della fusione del 30% rispetto ai design a singolo elettrodo.
• Agitazione Elettromagnetica Potenziata: L'interazione dell'arco multi-elettrodo genera un'agitazione più forte del bagno fuso, accelerando le reazioni di riduzione e accorciando i cicli di fusione del 15-20%.

Recupero di Risorse Superiore

• Tasso di Recupero del Vanadio ≥85%: L'ambiente di riduzione profonda garantisce la massima estrazione di vanadio da matrici complesse di scorie di vanadio-titanio.
• Tasso di Recupero del Ferro ≥98%: La riduzione quasi completa del ferro trasforma le scorie di scarto in preziosa lega vanadio-ferro.
• Sottoprodotto di Scorie di Titanio: Le scorie arricchite di titanio possono essere ulteriormente lavorate per la produzione di biossido di titanio o utilizzate come materia prima refrattaria di alta qualità.

Efficienza Energetica e Prestazioni Ambientali

• Fattore di Potenza 0.95-0.98: Nessuna compensazione di potenza reattiva richiesta, riducendo i costi dell'infrastruttura elettrica.
• Consumo di Elettrodi Inferiore del 30%: L'operazione DC combinata con il controllo multi-elettrodo ottimizzato riduce l'usura degli elettrodi di grafite rispetto ai forni AC.
• Utilizzo di Gas di Scarico Ricco di CO: Il gas di scarico ad alta temperatura subisce combustione secondaria e recupero di calore di scarto, riducendo il consumo di energia ausiliaria del 10-15%.
• Sistema di Gas di Scarico Chiuso: Filtro a maniche e desolforazione integrati garantiscono la conformità agli standard di emissione EPA e UE (particolato ≤10mg/m³).

Controllo Intelligente e Funzionamento Affidabile

• Automazione Completa PLC: PLC S7-1500 con touchscreen HMI per il monitoraggio in tempo reale di corrente, tensione, temperatura e posizione dell'elettrodo.
• Regolazione Automatica Elettrodi: Controllo ad anello chiuso PID con valvole proporzionali Parker tedesche consente una precisa regolazione dell'altezza dell'elettrodo (±2mm).
• Monitoraggio Temperatura Fondo Fornace Multipunto: Rilevamento in tempo reale della temperatura del rivestimento del fondo fornace con allarme automatico e regolazione della potenza.
• Inclinazione Corpo Fornace: Inclinazione idraulica in avanti fino a 35° per lo scarico completo della lega e 15° per lo scarico delle scorie.

Struttura dell'Attrezzatura

Parametri Tecnici

Ambito di Applicazione

• Recupero di risorse da scorie di fusione di magnetite vanadio-titanio
• Utilizzo completo di sterili di estrazione di vanadio
• Rifiuti solidi metallurgici contenenti vanadio, titanio e ferro
• Lavorazione profonda di scorie a basso tenore di vanadio
• Riciclaggio di scorie sottoprodotto della produzione di ferroleghe

Servizio Post-Vendita

• 1 anno di garanzia sui componenti principali (sistema elettrodi, sistema idraulico, trasformatore)
• Team di ingegneri professionisti per installazione in loco, messa in servizio e formazione operatori
• Supporto tecnico remoto e risoluzione problemi 24/7
• Garanzia di fornitura pezzi di ricambio con rete logistica globale
• Servizi di sostituzione rivestimento e manutenzione fornace disponibili

Contattaci oggi per una proposta tecnica personalizzata e un preventivo basato sui tuoi specifici requisiti di lavorazione delle scorie di vanadio-titanio.