Forno elettrico ad alta efficienza personalizzato per la produzione di lana minerale da scorie industriali calde

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Vantaggi di base della personalizzazione

1Utilizzazione del calore residuo e ottimizzazione dell'efficienza energetica

• Progettazione di alimentazione diretta di scorie calde: Sistema di alimentazione personalizzato (ad esempio, scarico sigillato, inclinazione della cucchia di scorie fuse) corrisponde alla temperatura (1200-1400°C) e al flusso di scorie calde industriali, riducendo al minimo le perdite di calore durante l'alimentazione.L'utilizzo del calore residuo riduce il consumo di energia elettrica del 30-50% rispetto alla fusione a freddo delle materie prime (solo 180-280 kWh/t di lana minerale).
• Sistema di riscaldamento a risparmio energetico: dotato di riscaldamento ad arco elettrico a frequenza variabile o di riscaldamento supplementare a resistenza (personalizzabile in base alla stabilità della temperatura della scorie calde),che compensa con precisione le perdite di calore e garantisce che la temperatura del materiale fuso (1500-1600°C) soddisfi i requisiti di formazione delle fibre.

2. Forte adattabilità alle caratteristiche della scoria calda

• Compatibilità delle materie prime personalizzate: regola la struttura del forno, la selezione dei materiali refrattari e la progettazione della vasca fusa in base alla composizione delle scorie calde (ad esempio, contenuto di SiO2, Al2O3, CaO), dimensioni delle particelle,e di viscosità idonea alle scorie di altoforno, scorie di trasformatori, scorie di forni elettrici e altre scorie calde industriali (compatibili con una percentuale di scorie calde compresa tra il 60-80% e il 80% delle materie prime).
• Resistenza alla corrosione e all'usura: Il rivestimento del forno adotta mattoncini refrattari in corindomo-magnesia di alta qualità o mattoni refrattari compositi (adattati in base all'alcalinità delle scorie),con un guscio di forno raffreddato ad acqua e una struttura di piscina fusa anti-spazzatura, che estende la durata di vita a 4-6 anni.

3Controllo intelligente e funzionamento stabile

• Sistema di controllo intelligente PLC+AI: monitoraggio in tempo reale della quantità di scorie calde, della temperatura della vasca fusa, della viscosità e dei parametri elettrici;regola automaticamente la potenza di riscaldamento e la velocità di alimentazione per evitare il surriscaldamento o la fusione insufficiente del materiale fusoSupporta il funzionamento remoto, la registrazione dei dati e l'allarme anticipato dei guasti.
• Configurazione di produzione continua e stabile: potenza oraria personalizzabile (3-20 tonnellate/ora) con sistemi di alimentazione continua, omogeneizzazione e attraccoe processi di taglio per garantire una qualità costante delle fibre di lana minerale (diametro della fibra 3-7μm), conduttività termica ≤ 0,038 W/m·K).

4. Protezione dell'ambiente e conformità all'economia circolare

• Progettazione a basse emissioni: corpo sigillato del forno + sistema di rimozione e desolforazione delle polveri dei gas di combustione (personalizzabile in base alle norme ambientali locali) riduce le emissioni di polvere a ≤ 10 mg/Nm3,Emissioni di SO2 a ≤ 35 mg/Nm3 conformi alle norme UE GB 16297 e EPA degli Stati Uniti.
• Uso elevato dei rifiuti solidi: realizza il riciclaggio industriale della scorie calde del 60-80%, riducendo la dipendenza da minerali naturali (ad es.In molte regioni, i progetti di risparmio energetico ecologico possono beneficiare di sovvenzioni..

5Configurazione su misura per la produzione su scala

• Personalizzazione di piccole e grandi capacità: varia da 3-5 tonnellate/ora (impianti pilota su piccola scala) a 10-20 tonnellate/ora (linee di produzione su larga scala),con dimensioni generali e layout personalizzabili per adattarsi allo spazio di fabbrica e ai processi di produzione esistenti.
• Corrispondenza dei sistemi ausiliari: attrezzature ausiliarie opzionali su misura includono sistema di proporzionamento delle materie prime (per materiali freddi supplementari come sabbia di silice, bauxite), dispositivo di filtraggio dei materiali fusi,controllo automatico del tocco, e sistema di recupero del calore di scarico (per il riscaldamento o la generazione di energia).

Parametri tecnici tipici personalizzati (esempio: capacità di 10 tonnellate/ora)

Campi di applicazione

• Utilizzazione di scorie calde industriali di alto valore provenienti da acciaierie, fonderie non ferrosi e centrali elettriche.
• Produzione di pannelli isolanti, tubi e coperte di lana minerale per l'edilizia, la petrochimia, l'energia termica e la costruzione navale.
• Fabbricazione di materiali di lana minerale ignifughi per porte antincendio, pareti divisorie antincendio e isolamento di apparecchiature ad alta temperatura.

Processo di personalizzazione e servizio

1. Comunicazione della domanda: Comprendere i parametri delle scorie calde (composizione, temperatura, produzione), la scala di produzione, i requisiti di qualità dei prodotti e le norme ambientali locali.
2. Progettazione dello schemaFornire disegni personalizzati di attrezzature, parametri tecnici, analisi del consumo di energia e budget di investimento.
3. Fabbricazione e collaudo: rigoroso controllo della qualità durante la produzione, con messa in servizio della fabbrica e test delle prestazioni prima della consegna.
4. Installazione e formazione in loco: Il team professionale fornisce la guida all'installazione in loco, la formazione operativa e il supporto tecnico post-vendita.
5. Cooperazione a lungo termine: Garanzia di 1 anno, manutenzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e regolare ispezione e ottimizzazione delle attrezzature.