Fornace elettrica a lana minerale, fornace elettrica a lana di roccia - altoforno forno di scorie forno di lana minerale (nuovo)

Lana minerale, Forno elettrico a lana di roccia - Forno a lana minerale da scoria di altoforno (Nuovo)

Applicazione dell'apparecchiatura:

  Questa apparecchiatura viene utilizzata per ricevere la scoria fusa calda dall'altoforno siderurgico, attraverso una piccola quantità di tempra (regolando la massa del 10-15%), regolare la corrente e la tensione per rendere stabile la temperatura della bocca di flusso e utilizzare l'apparecchiatura brevettata a saracinesca in rame per controllare il flusso della bocca di scoria e trasportare continuamente alla centrifuga per preparare la lana minerale.

Panoramica del processo:

  Il sacco di scoria contenente scoria di rifiuti industriali viene trasportato all'officina del forno elettrico con un camion per scorie o un vagone ferroviario, versato nel forno, ha iniziato ad aumentare la temperatura e regolare la composizione e determinato dalla misurazione della temperatura e dal campionamento per soddisfare i requisiti di produzione della lana minerale e trasportato alla centrifuga e alla successiva linea di produzione della lana minerale per fornire materie prime per la linea di produzione della lana minerale.

Caratteristiche strutturali:

1. Meno emissioni di fumo e ovvi benefici ambientali;
2. Alta efficienza: l'efficienza di fusione del forno elettrico è il doppio di quella della cupola a coke;
3. Il controllo del flusso del forno elettrico è stabile; Garantire la stabilità del flusso di scorta dai seguenti aspetti:
① Il design del volume e il design degli elettrodi del forno elettrico sono ragionevoli;
② Design di precisione del controllo dell'uscita di raffreddamento ad acqua;
③ Scivolo mobile con movimento libero.
4. Basso consumo energetico: il principale consumo energetico della scoria calda nel forno elettrico: 350-400 gradi/tonnellata di cotone, il consumo di elettrodi di grafite è di 2-3 kg/tonnellata di cotone.
5. Alto grado di automazione elettrica;

Diagramma di flusso:

1. Definizione principale e funzioni chiave

1.1 Definizione

1.2 Funzioni chiave

• Utilizzo ad alto valore della scoria di altoforno: Utilizza direttamente la scoria di altoforno (liquida o solida) come materia prima principale (proporzione ≥80%), convertendo i rifiuti industriali in prodotti in lana minerale di alto valore, riducendo l'occupazione del suolo per l'accumulo di scorie e l'inquinamento ambientale.
• Riciclo del calore residuo: Sfrutta il calore residuo della scoria di altoforno liquida (1400-1500℃), riducendo il consumo di energia di preriscaldamento del 30-40% rispetto ai forni che utilizzano materie prime fredde; migliora ulteriormente l'efficienza energetica attraverso il recupero del calore di scarto dei fumi.
• Rifusione e omogeneizzazione della scoria fusa: Il riscaldamento ad arco elettrico integra il calore per aumentare la temperatura della scoria a 1550-1700℃, decomponendo le fasi cristalline residue e le impurità nella scoria; attraverso l'agitazione elettromagnetica o l'agitazione meccanica, la composizione chimica e la viscosità della scoria fusa (1,0-2,5 Pa·s) sono ottimizzate per una stabile formazione di fibre.
• Basso tenore di carbonio e protezione ambientale: Il riscaldamento elettrico evita le emissioni di combustione di combustibili fossili; dotato di efficienti sistemi di purificazione dei fumi, realizzando emissioni di inquinanti quasi nulle; l'intero processo di produzione soddisfa gli standard ambientali internazionali.
• Produzione continua su larga scala: Corrisponde al ritmo di scarico continuo delle scorie dell'altoforno, con una capacità di fusione di 15-80 t/h, supportando una produzione annua di lana minerale di 20.000-100.000 tonnellate, soddisfacendo le esigenze di produzione industriale su larga scala.

2. Struttura principale e principi tecnici

2.1 Componenti principali

2.2 Principi tecnici

1. Fase di alimentazione: La scoria di altoforno liquida dall'altoforno siderurgico viene trasportata al forno attraverso un canale sigillato (o la scoria solida viene frantumata e alimentata nel forno); la velocità di alimentazione è sincronizzata con il ritmo di scarico delle scorie dell'altoforno.
2. Fase di integrazione del calore e rifusione: Il sistema di riscaldamento elettrico si avvia e gli elettrodi di grafite generano archi ad alta temperatura per integrare il calore per la scoria di altoforno, aumentando la temperatura da 1400-1500℃ a 1550-1700℃, garantendo la completa fusione della scoria e la decomposizione delle impurità.
3. Fase di omogeneizzazione: Il sistema di agitazione (elettromagnetico/meccanico) agita violentemente la scoria fusa, eliminando i gradienti di composizione e temperatura e regolando la viscosità della scoria a 1,0-2,5 Pa·s (1600℃) per soddisfare i requisiti di formazione delle fibre.
4. Fase di scarico e formazione delle fibre: La scoria fusa omogeneizzata fuoriesce stabilmente attraverso la bocca di troppo pieno o la bocca di spillatura, quindi viene inviata a filatrici centrifughe per la fibratura ad alta velocità, formando fibre di lana minerale con spessore uniforme e buona flessibilità.
5. Fase di recupero del calore di scarto e trattamento dei fumi: I fumi ad alta temperatura vengono raffreddati dallo scambiatore di calore (recuperando il calore di scarto), quindi purificati dal collettore di polveri e dal dispositivo di desolforazione per soddisfare gli standard di emissione prima dello scarico.

3. Parametri tecnici chiave

4. Caratteristiche del prodotto

• Elevato tasso di utilizzo delle risorse: Tasso di utilizzo della scoria di altoforno ≥80%, trasformando i rifiuti industriali in prodotti in lana minerale di alto valore, riducendo l'accumulo di scorie e l'inquinamento ambientale, in linea con le politiche dell'economia circolare.
• Efficienza energetica superiore: Sfrutta il calore residuo della scoria di altoforno liquida, riducendo il consumo di energia del 30-40% rispetto ai forni a lana minerale tradizionali; il recupero del calore di scarto migliora ulteriormente il tasso di utilizzo dell'energia, riducendo i costi di produzione.
• Qualità stabile della formazione delle fibre: Attraverso un controllo preciso della temperatura e un'agitazione efficiente, la composizione e la viscosità della scoria fusa sono uniformi, riducendo il tasso di rottura delle fibre; la lana minerale prodotta ha un eccellente isolamento termico (conduttività termica ≤0,038 W/(m·K)) e resistenza al fuoco (classe A1).
• Forte adattabilità alla qualità delle scorie: Regola automaticamente la potenza di riscaldamento e l'intensità di agitazione in base ai cambiamenti nella composizione della scoria di altoforno (ad esempio, rapporto CaO/SiO₂) e alla temperatura, garantendo una produzione stabile anche con una qualità delle scorie fluttuante.
• Ecologico e a basse emissioni di carbonio: Il riscaldamento elettrico non ha emissioni di SO₂, NO₃ o polveri dalla combustione del combustibile; il sistema di trattamento dei fumi raggiunge emissioni di inquinanti quasi nulle, soddisfacendo i rigorosi standard ambientali globali.
• Abbinamento perfetto con gli altiforni: Il sistema di alimentazione è sincronizzato con il ritmo di scarico delle scorie dell'altoforno, realizzando la ricezione e il trattamento continui delle scorie, evitando l'accumulo di scorie che influisce sul funzionamento dell'altoforno.

5. Scenari applicativi

• Aziende siderurgiche: Apparecchiature di supporto per altiforni, trattamento in loco di scorie di altoforno liquide/solide, produzione di prodotti in lana minerale per uso interno (isolamento termico dell'officina, protezione antincendio) o vendita esterna, creando ulteriori benefici economici.
• Aziende di produzione di lana minerale: Utilizzo della scoria di altoforno come materia prima per produrre pannelli, coperte, tubi e altri prodotti in lana minerale, riducendo i costi delle materie prime e migliorando la competitività del mercato.
• Parchi industriali dell'economia circolare: Apparecchiature principali per progetti di utilizzo delle risorse di scarto, realizzando il riciclo della scoria di altoforno e promuovendo lo sviluppo di catene industriali verdi.
• Progetti di isolamento termico e protezione antincendio: Fornire materiali in lana minerale di alta qualità per l'edilizia, la petrolchimica, l'energia e i trasporti, soddisfacendo i requisiti di isolamento termico, protezione antincendio e assorbimento acustico.

6. Vantaggi competitivi

• Tecnologia professionale di utilizzo delle scorie: Ottimizzato per le proprietà fisiche e chimiche della scoria di altoforno, con una corrispondenza di processo di rifusione, omogeneizzazione e formazione di fibre matura, garantendo un elevato tasso di qualificazione del prodotto.
• Significativi vantaggi in termini di costi: Bassi costi delle materie prime (utilizzo di sottoprodotti industriali) e consumo energetico (riciclo del calore residuo) riducono i costi di produzione della lana minerale del 20-30% rispetto ai processi tradizionali.
• Benefici ambientali ed economici: Aiuta le aziende siderurgiche a risolvere i problemi di smaltimento delle scorie di altoforno creando al contempo prodotti di alto valore, ottenendo guadagni doppi di "protezione ambientale + profitto".
• Certificazione e conformità internazionali: I prodotti hanno superato le certificazioni internazionali CE, ISO 9001, ISO 14001 e altre, conformi agli standard tecnici e ambientali in Europa, Nord America, Sud-Est asiatico e altri mercati.
• Soluzioni personalizzate: Fornisce una progettazione personalizzata in base alla capacità dell'altoforno dell'utente, al volume di scarico delle scorie e ai requisiti del prodotto, tra cui la struttura del forno, la modalità di alimentazione e la configurazione del sistema di recupero del calore di scarto.
• Servizio post-vendita completo: Offre servizi completi tra cui installazione delle apparecchiature, messa in servizio, formazione operativa e supporto tecnico all'estero; stabilisce una cooperazione a lungo termine con le aziende siderurgiche per fornire una continua ottimizzazione tecnica.