Lana minerale, Forno a lana di roccia - Forno ad arco elettrico AC (Nuovo)

 Lana minerale, forno a tunnel a elettrodo ad arco elettrico AC (Nuovo)

Applicazione dell'apparecchiatura:

Questa apparecchiatura viene utilizzata per ricevere la scoria fusa calda dall'altoforno di fabbricazione del ferro, attraverso una piccola quantità di tempra (regolando la massa del 10-15%), regolare la corrente e la tensione per rendere stabile la temperatura della bocca di flusso e utilizzare l'apparecchiatura brevettata a saracinesca in rame per controllare il flusso della bocca di scoria e trasportare continuamente alla centrifuga per preparare la lana minerale. Regolando una piccola quantità di massa (regolando il 10% della massa), la corrente e la tensione vengono regolate per rendere stabile la temperatura della bocca di flusso e la portata della bocca di scoria viene controllata dalla saracinesca in rame dell'apparecchiatura brevettata, che viene continuamente trasmessa all'apparecchiatura del forno elettrico per la preparazione della lana minerale.

Panoramica del processo:

  Il sacco di scoria contenente scoria di scarto industriale viene trasportato all'officina del forno elettrico con un camion per scorie o un vagone ferroviario, versato nel forno, ha iniziato ad aumentare la temperatura e regolare la composizione e determinato dalla misurazione della temperatura e dal campionamento per soddisfare i requisiti di produzione della lana minerale e trasportato alla centrifuga e alla successiva linea di produzione della lana minerale per fornire materie prime per la linea di produzione della lana minerale.

Parametri e prestazioni principali:

1 Capacità del forno ~ 50t
2 Diametro del guscio Φ5200 ~ Φ5600
3 Altezza del guscio ~ 3500 mm
4 Diametro dell'elettrodo Φ400mm
5 Cerchio polare dell'elettrodo Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Corsa massima dell'elettrodo 1800 mm
7. Capacità nominale del trasformatore 4000 KVA
Indice di prestazione:

(1) Capacità di produzione di scorie: ~ 5 tonnellate/ora (produzione annua di oltre 30.000 tonnellate)
(2) Temperatura della scoria (requisiti della macchina per lana minerale) ~ 1500℃
(3) Temperatura della scoria originale ~ 1300℃ (da misurare)
(4) consumo energetico di cotone in tonnellate 350-500KWh/T;

3. Consumo di elettrodi di cotone in tonnellate: 2,5-3,0 kg/t

1. Definizione principale e funzioni chiave

1.1 Definizione

1.2 Funzioni chiave

• Fusione ad alta temperatura: Aumenta rapidamente la temperatura delle materie prime a 1500-1700℃ attraverso il riscaldamento ad arco, garantendo la completa fusione dei minerali e dei rifiuti solidi industriali ed eliminando le impurità per migliorare la purezza della scoria fusa.
• Omogeneizzazione della scoria fusa: Mantiene una temperatura stabile del forno e lo stato di flusso della scoria fusa attraverso il controllo intelligente della temperatura e l'agitazione, garantendo una composizione chimica e una viscosità uniformi del materiale fuso, il che è fondamentale per la qualità della formazione delle fibre.
• Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: Adotta una tecnologia di riscaldamento elettrico ad alta efficienza con un'efficienza termica ≥75%, riducendo il consumo energetico rispetto ai forni tradizionali alimentati a combustibile; dotato di sistemi di purificazione dei fumi per soddisfare gli standard ambientali internazionali.
• Supporto alla produzione continua: Presenta un corpo del forno di grande capacità e un sistema di alimentazione/scarico automatico, che consente un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per soddisfare le esigenze di produzione su larga scala di lana minerale/lana di roccia.
• Utilizzo dei rifiuti: Realizza il riciclo dei rifiuti solidi industriali (scorie metallurgiche, residui) come materie prime, riducendo lo spreco di risorse e la pressione ambientale, in linea con le tendenze di sviluppo dell'economia circolare.

2. Struttura principale e principi tecnici

2.1 Componenti principali

2.2 Principi tecnici

1. Fase di alimentazione: Le materie prime (basalto, scorie metallurgiche, ecc.) vengono frantumate e vagliate a una granulometria di 5-30 mm, quindi trasportate al corpo del forno attraverso il sistema di alimentazione automatico.
2. Fase di accensione e riscaldamento ad arco: Il sistema di alimentazione eroga elettricità a bassa tensione e alta corrente agli elettrodi di grafite; gli archi vengono generati tra le punte degli elettrodi e le materie prime, rilasciando una grande quantità di calore per fondere le materie prime.
3. Fase di omogeneizzazione della scoria fusa: La scoria fusa viene agitata dalla forza elettromagnetica dell'arco e dalla convezione naturale del liquido, garantendo una temperatura e una composizione chimica uniformi; il sistema di controllo della temperatura mantiene la scoria fusa a 1550-1650℃ (regolabile in base alle caratteristiche delle materie prime).
4. Fase di scarico: La scoria fusa fuoriesce attraverso la bocca di spillatura o la bocca di troppo pieno a una velocità stabile e viene inviata alla filatrice centrifuga o all'apparecchiatura di fibrillazione per la successiva formazione delle fibre.
5. Fase di trattamento dei fumi: I fumi ad alta temperatura vengono raffreddati da uno scambiatore di calore (recuperando il calore di scarto per il riscaldamento o la generazione di energia), quindi purificati da collettori di polveri e dispositivi di desolforazione prima di raggiungere gli standard di emissione.

3. Parametri tecnici chiave

4. Caratteristiche del prodotto

• Elevata efficienza di fusione: Il riscaldamento ad arco agisce direttamente sulle materie prime, con un rapido aumento della temperatura e un breve ciclo di fusione (15-30 minuti per lotto), migliorando significativamente l'efficienza produttiva.
• Qualità stabile della formazione delle fibre: Il controllo preciso della temperatura garantisce una viscosità uniforme della scoria fusa, riducendo la rottura delle fibre e migliorando la resistenza alla trazione e le prestazioni di isolamento termico della lana minerale/lana di roccia.
• Risparmio energetico e protezione ambientale: Il riscaldamento elettrico evita le emissioni di fumo e gas nocivi dalla combustione del combustibile; il sistema di trattamento dei fumi raggiunge emissioni di inquinanti quasi pari a zero, soddisfacendo i severi requisiti ambientali in Europa, Nord America e altre regioni.
• Forte adattabilità delle materie prime: Adatto a varie materie prime come basalto, diabasi, scorie metallurgiche e residui; può regolare il processo di fusione in base alla composizione delle materie prime per garantire la qualità del prodotto.
• Bassi costi di esercizio e manutenzione: Il sistema di riscaldamento elettrico ha una struttura semplice e un basso tasso di guasto; gli elettrodi di grafite hanno una lunga durata e la manutenzione è conveniente, riducendo i costi operativi complessivi.
• Compatibilità con la produzione su larga scala: Il design modulare supporta il funzionamento in parallelo di più forni, corrispondente alla capacità produttiva di 5.000-50.000 tonnellate di lana minerale/lana di roccia all'anno.

5. Scenari applicativi

• Produzione di lana minerale/lana di roccia: Apparecchiatura di fusione principale per i produttori di materiali isolanti termici, che produce lana minerale, lana di roccia e prodotti correlati di alta qualità (come pannelli isolanti, coperte, tubi).
• Utilizzo dei rifiuti solidi industriali: Trattamento delle scorie metallurgiche (scorie di fabbricazione dell'acciaio, scorie di fusione di metalli non ferrosi), residui e altri rifiuti solidi industriali, convertendoli in materie prime per lana minerale/lana di roccia.
• Ingegneria dell'isolamento termico: Apparecchiature di supporto per progetti di isolamento termico nell'edilizia, petrolchimica, energia e altre industrie, fornendo materiali di lana minerale/lana di roccia ad alte prestazioni.
• Nuova industria dei materiali da costruzione: Produzione di materiali ignifughi, fonoassorbenti e isolanti termici per edifici ecologici, in linea con le tendenze globali di sviluppo edilizio a basse emissioni di carbonio.

6. Vantaggi competitivi

• Ottimizzazione del processo professionale: Su misura per la produzione di lana minerale/lana di roccia, con struttura del forno e sistema di controllo della temperatura ottimizzati per corrispondere al processo di formazione delle fibre, garantendo la stabilità del prodotto.
• Certificazione e conformità internazionali: I prodotti hanno superato le certificazioni internazionali CE, ISO 9001, ISO 14001 e altre, conformi agli standard tecnici e ambientali nei mercati globali.
• Soluzioni personalizzate: Fornisce una progettazione personalizzata delle apparecchiature in base alle caratteristiche delle materie prime, alla capacità produttiva e ai requisiti del prodotto dell'utente, tra cui capacità del forno, configurazione dell'alimentazione e sistemi di trattamento dei fumi.
• Servizio post-vendita completo: Offre servizi completi tra cui installazione delle apparecchiature, messa in servizio, formazione operativa e supporto tecnico all'estero; la fornitura di pezzi di ricambio è tempestiva per garantire una produzione ininterrotta.