Forno elettrico di mantenimento per granulazione di scorie a caldo con risparmio energetico e protezione ambientale

Forno elettrico di mantenimento per granulazione di scoria fusa a caldo

Applicazione dell'apparecchiatura:

  Questa apparecchiatura viene utilizzata per ricevere scorie fuse a caldo dall'altoforno di fabbricazione del ferro, attraverso una piccola quantità di tempra (regolando la massa del 10-15%), regolare la corrente e la tensione per rendere stabile la temperatura della bocca di flusso e utilizzare l'apparecchiatura brevettata a saracinesca in rame per controllare il flusso della bocca di scoria e trasportare continuamente alla centrifuga per preparare la lana minerale.

Descrizione del processo:

  Il sacco di scorie contenente scorie di rifiuti industriali viene trasportato all'officina del forno elettrico con un camion per scorie o un vagone ferroviario, versato nel forno, ha iniziato ad aumentare la temperatura e regolare la composizione e determinato dalla misurazione della temperatura e dal campionamento per soddisfare i requisiti di produzione della lana minerale e trasportato alla centrifuga e alla successiva linea di produzione della lana minerale per fornire materie prime per la linea di produzione della lana minerale.

Caratteristiche strutturali:

1. Meno emissioni di fumo e ovvi benefici ambientali;
2. Alta efficienza: l'efficienza di fusione del forno elettrico è il doppio di quella della cupola a coke;
3. Il controllo del flusso del forno elettrico è stabile; Garantire la stabilità del flusso di scorta dai seguenti aspetti:
① Il design del volume e il design degli elettrodi del forno elettrico sono ragionevoli;
② Design di precisione del controllo dell'uscita di raffreddamento ad acqua;
③ Scivolo mobile con movimento libero.
4. Basso consumo energetico: il principale consumo energetico della scoria calda nel forno elettrico: 350-400 gradi/tonnellata di cotone, il consumo di elettrodi di grafite è di 2-3 kg/tonnellata di cotone.
5. Alto grado di automazione elettrica;

Sotto il diagramma di processo:

1. Definizione principale e funzioni chiave

1.1 Definizione

1.2 Funzioni chiave

• Stabilizzazione della temperatura: Mantiene le scorie fuse a 1300-1500℃ attraverso il controllo intelligente del riscaldamento elettrico, garantendo la fluidità per la granulazione continua.
• Granulazione efficiente: Adotta una tecnologia di granulazione a atomizzazione avanzata per produrre particelle di scoria con dimensioni delle particelle comprese tra 0,1 e 5 mm (regolabili in base alle esigenze), con elevata sfericità e buona distribuzione delle dimensioni delle particelle.
• Recupero del calore di scarto: Recupera il calore di scarto dalle scorie fuse attraverso scambiatori di calore, convertendolo in vapore o acqua calda per la produzione e il riscaldamento, riducendo il consumo energetico del 30-50% rispetto ai processi tradizionali.
• Trattamento innocuo: Solidifica completamente i metalli pesanti nelle scorie attraverso un raffreddamento rapido, evitando l'inquinamento ambientale causato dalla lisciviazione; nel frattempo, elimina le emissioni di polvere e gas nocivi durante il trattamento delle scorie.
• Utilizzo delle risorse: I prodotti di scoria granulata possono essere utilizzati direttamente come aggregati edili di alta qualità, additivi per cemento o materie prime per nuovi materiali, realizzando il riciclo dei rifiuti solidi industriali.

2. Struttura principale e principi tecnici

2.1 Componenti principali

2.2 Principi tecnici

1. Fase di alimentazione: Le scorie fuse ad alta temperatura provenienti dalle apparecchiature di fusione (come il forno ad arco elettrico, il convertitore) vengono trasportate al forno di mantenimento attraverso uno scivolo sigillato.
2. Fase di mantenimento della temperatura: L'elemento riscaldante elettrico riscalda il corpo del forno per mantenere la temperatura delle scorie al valore impostato (1300-1500℃), garantendo che le scorie rimangano in uno stato fluido senza solidificazione.
3. Fase di granulazione: Le scorie fuse fuoriescono attraverso l'ugello inferiore e vengono atomizzate in goccioline fini da aria o flusso d'acqua ad alta pressione; le goccioline vengono rapidamente raffreddate per formare particelle solide nel contenitore di raccolta.
4. Fase di recupero del calore: I fumi ad alta temperatura generati durante la granulazione e il calore dal corpo del forno vengono recuperati dallo scambiatore di calore, convertendo l'acqua in vapore per il riciclo.
5. Raccolta e stoccaggio: Le particelle di scoria granulata vengono trasportate al contenitore di stoccaggio tramite un nastro trasportatore e possono essere confezionate o inviate direttamente alla linea di produzione a valle.

3. Parametri tecnici chiave

4. Caratteristiche del prodotto

• Risparmio energetico e protezione ambientale: Recupera il calore di scarto dalle scorie fuse, riducendo il consumo di energia fossile; nessuna emissione di acque reflue, gas di scarico o rifiuti solidi durante il funzionamento, in conformità con gli standard ambientali internazionali (come EU CE, ISO 14001).
• Alto tasso di utilizzo delle risorse: I prodotti di scoria granulata hanno un'elevata attività e buone proprietà meccaniche, che possono sostituire sabbia e ghiaia naturali, realizzando "rifiuti in tesoro" e riducendo lo spreco di risorse.
• Funzionamento stabile e affidabile: Il sistema di riscaldamento elettrico ha un'uscita di calore stabile e il materiale refrattario ha un'elevata resistenza alla temperatura e alla corrosione; il sistema di controllo automatico realizza il monitoraggio in tempo reale e l'allarme precoce dei guasti, garantendo il funzionamento continuo per 24 ore.
• Forte adattabilità: Adatto a varie scorie fuse (come scorie di fabbricazione dell'acciaio, scorie di fusione di metalli non ferrosi, scorie di incenerimento di rifiuti solidi industriali) con diverse composizioni e viscosità; può essere personalizzato in base alla composizione delle scorie e alla capacità di trattamento dell'utente.
• Basso costo di esercizio: Il sistema di riscaldamento elettrico ha un'elevata efficienza termica e il costo di manutenzione dei componenti è basso; il processo di granulazione è semplice, riducendo l'apporto di manodopera.

5. Scenari applicativi

• Industria metallurgica: Trattamento di scorie di fabbricazione dell'acciaio, scorie di fabbricazione del ferro e scorie di fusione di metalli non ferrosi (rame, alluminio, nichel); recupero del calore di scarto e produzione di aggregati edili.
• Trattamento dei rifiuti solidi industriali: Trattamento delle scorie di incenerimento dei rifiuti solidi urbani, dei rifiuti pericolosi e dei rifiuti industriali; trattamento innocuo e utilizzo delle risorse delle scorie.
• Industria dei materiali da costruzione: Produzione di aggregati per calcestruzzo di alta qualità, additivi per cemento e materiali da costruzione leggeri da scorie granulate.
• Nuova energia e progetti di protezione ambientale: Apparecchiature di supporto per impianti di conversione dei rifiuti in energia, progetti di recupero del calore di scarto industriale e parchi industriali di economia circolare.

6. Vantaggi competitivi

• Tecnologia avanzata: Integra il mantenimento del riscaldamento elettrico, la granulazione efficiente e le tecnologie di recupero del calore di scarto, leader del settore in termini di maturità tecnica.
• Soluzioni personalizzate: Fornisce progettazione di apparecchiature e ottimizzazione dei processi su misura in base alle caratteristiche delle scorie, alla capacità di trattamento e ai requisiti del prodotto dell'utente.
• Certificazione internazionale: Il prodotto ha superato le certificazioni CE, ISO 9001 e altre certificazioni internazionali, in conformità con gli standard tecnici e ambientali dei mercati globali (come Europa, Sud-Est asiatico, Africa).
• Servizio post-vendita completo: Fornisce servizi completi tra cui installazione, messa in servizio, formazione operativa e manutenzione delle apparecchiature; i centri di assistenza all'estero garantiscono un supporto tecnico tempestivo.