Forno elettrico a lana minerale, forno elettrico a lana di roccia - forno a lana di roccia a corrente alternata (nuovo)

Lana minerale, forno elettrico a lana di roccia - Forno a lana di roccia AC

Applicazione dell'apparecchiatura:

  Questa apparecchiatura viene utilizzata per fondere la produzione di lana di roccia di basalto, scorie, dolomite e materiali ausiliari, dopo il riscaldamento con isolamento omogeneo, controllare la temperatura e il flusso della poltiglia trasportata alla centrifuga, produzione continua di prodotti in lana di roccia.

Panoramica del processo:

  Il minerale di basalto e i materiali ausiliari sono le principali materie prime del forno elettrico a lana di roccia. Dopo l'essiccazione tramite il sistema di essiccazione, le materie prime preparate vengono caricate nell'alto contenitore del forno elettrico tramite il sistema di alimentazione per lo stoccaggio. Dopo aver misurato e pesato le materie prime attraverso il sistema di distribuzione, le materie prime vengono abbassate nel forno tramite il tubo di alimentazione nel forno e i materiali sottili vengono continuamente riscaldati dall'energia elettrica per la fusione ad arco sommerso. Dopo la fusione per soddisfare i requisiti di temperatura, i materiali sottili vengono rilasciati attraverso l'uscita delle scorie ed entrano nella centrifuga per produrre prodotti in lana di roccia.

Caratteristiche strutturali:

(1) La flessibilità operativa dell'apparecchiatura è forte, il flusso di scorie è controllabile, l'operazione è semplice;
(2) Adottare un metodo di controllo dell'impedenza avanzato e introdurre il feedback della temperatura;
(3) alto grado di automazione, controllo centralizzato dell'intero processo di fusione;
(4) Velocità di fusione rapida, alimentazione continua, scarico continuo;
(5) processo di fusione senza coke;
(6) Le prestazioni dell'apparecchiatura sono stabili e possono funzionare continuamente per 24 ore;
(7) I rifiuti di produzione possono essere riciclati, con conseguente minore spreco;
(8) I fumi sono facili da recuperare e l'emissione è piccola (principalmente per fuliggine 350mg/m²);

Diagramma schematico del flusso del processo:

Parametri e indicatori principali:

1 Capacità del forno ~ 55t
2 Diametro del guscio Φ6000
3 Altezza del guscio 4000 mm
4 Diametro dell'elettrodo Φ450mm
5 Cerchio centrale dell'elettrodo Φ1450mm
6. Capacità nominale del trasformatore 7000 KVA

Indice di prestazione:
1 Produzione oraria (prodotto finito) 5 ~ 6 tonnellate
2 Consumo energetico per tonnellata di prodotto (prodotto finito) ≤1100KWh/T
3 Consumo energetico di isolamento a lungo termine del forno elettrico 700-800KWh/h

1. Definizione principale e funzioni chiave

1.1 Definizione

1.2 Funzioni chiave

• Fusione ad alta temperatura efficiente: La tecnologia di stabilizzazione dell'arco aggiornata garantisce un rapido aumento della temperatura (temperatura di fusione fino a 1700℃), riducendo il ciclo di fusione del 10-15% rispetto ai modelli tradizionali; la fusione completa delle materie prime elimina le impurità cristalline, migliorando la purezza delle scorie fuse (contenuto di impurità ≤0,8%).
• Omogeneizzazione delle scorie fuse: La disposizione ottimizzata degli elettrodi e la struttura del corpo del forno migliorano la convezione naturale e l'effetto di agitazione delle scorie fuse, garantendo una temperatura uniforme (differenza di temperatura ≤±15℃) e una composizione chimica, e una viscosità stabile (1,2-2,8 Pa·s) per soddisfare i requisiti della formazione continua di fibre.
• Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: Adotta un trasformatore a nucleo di ferro ad alta efficienza e una rete corta a bassa resistenza, aumentando l'efficienza termica a ≥78% (8-10% in più rispetto ai forni AC tradizionali); il consumo energetico per tonnellata di scorie fuse è ridotto del 15-20%; dotato di sistemi efficienti di purificazione dei fumi e recupero del calore di scarto, ottenendo il riciclo dell'energia e basse emissioni di inquinanti.
• Funzionamento stabile e intelligente: Integra un sistema di controllo intelligente PLC avanzato, realizzando il monitoraggio in tempo reale e la regolazione automatica dei parametri chiave (temperatura del forno, corrente/tensione, livello delle scorie fuse); supporta il funzionamento remoto e l'allarme precoce dei guasti, garantendo una produzione continua e stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
• Utilizzo delle risorse di scarto: Compatibile con una varietà di materie prime, inclusi rifiuti solidi industriali come scorie metallurgiche e residui, realizzando il "rifiuto-tesoro" e riducendo i costi delle materie prime, rispondendo al contempo alle politiche di protezione ambientale.

2. Struttura principale e principi tecnici

2.1 Componenti principali

2.2 Principi tecnici

1. Fase di alimentazione: Le materie prime (basalto, scorie metallurgiche, ecc.) vengono frantumate e vagliate a 5-30 mm, quindi trasportate al corpo del forno attraverso il sistema di alimentazione intelligente sigillato a velocità costante.
2. Fase di accensione e riscaldamento dell'arco: Il sistema di alimentazione CA eroga elettricità a bassa tensione e alta corrente ai tre elettrodi di grafite; gli archi vengono generati tra le punte degli elettrodi e le materie prime, rilasciando una grande quantità di calore per fondere rapidamente le materie prime.
3. Fase di omogeneizzazione delle scorie fuse: Sotto l'azione del calore dell'arco e della convezione naturale, le scorie fuse vengono completamente agitate, garantendo una temperatura uniforme e una composizione chimica; il sistema di controllo intelligente della temperatura mantiene le scorie fuse a 1550-1650℃ (regolabile in base alle caratteristiche delle materie prime).
4. Fase di scarico e formazione delle fibre: Le scorie fuse fuoriescono stabilmente attraverso la porta di troppo pieno o la porta di spillatura, quindi vengono inviate a filatrici centrifughe per la fibrillazione ad alta velocità, formando fibre di lana di roccia con spessore uniforme.
5. Fase di recupero del calore di scarto e trattamento dei fumi: I fumi ad alta temperatura generati durante la fusione vengono raffreddati dallo scambiatore di calore (recuperando il calore di scarto), quindi purificati dal collettore di polveri e dal dispositivo di desolforazione per soddisfare gli standard di emissione prima di essere scaricati.

3. Parametri tecnici chiave

4. Caratteristiche del prodotto (nuovi aggiornamenti)

• Maggiore efficienza energetica: Trasformatore a risparmio energetico aggiornato e rete corta a bassa resistenza riducono la perdita di energia; l'efficienza termica è aumentata dell'8-10% rispetto ai forni CA tradizionali, riducendo significativamente i costi di produzione.
• Prestazioni stabili e affidabili: La disposizione ottimizzata degli elettrodi e la tecnologia di stabilizzazione dell'arco garantiscono una scarica dell'arco stabile; ridotto consumo di elettrodi (2-3 kg/t di scorie fuse) e prolungata durata del rivestimento refrattario, migliorando il tasso di funzionamento dell'apparecchiatura.
• Funzionamento intelligente: Il controllo intelligente dell'intero processo realizza la regolazione automatica dei parametri e il monitoraggio remoto; la funzione di allarme di guasto riduce i tempi di manutenzione, garantendo una produzione continua.
• Forte adattabilità delle materie prime: Compatibile con basalto, diabasi, scorie metallurgiche, residui e altre materie prime; regolazione flessibile dei parametri di fusione per soddisfare i diversi requisiti di fusione delle materie prime.
• Ecologico e a basse emissioni di carbonio: L'efficiente sistema di purificazione dei fumi raggiunge emissioni di inquinanti quasi nulle; il recupero del calore di scarto realizza il riciclo dell'energia, soddisfacendo le rigorose politiche di protezione ambientale globali.
• Conveniente e facile manutenzione: La tecnologia CA matura, la struttura semplice e i componenti standardizzati riducono la difficoltà di manutenzione e i costi dei pezzi di ricambio; ciclo di messa in servizio breve e rapido ritorno sull'investimento.

5. Scenari applicativi

• Produzione di lana di roccia/lana minerale: Apparecchiatura di fusione principale per i produttori di materiali isolanti, che produce pannelli, coperte, tubi e altri prodotti in lana di roccia ampiamente utilizzati nell'edilizia, nella petrolchimica, nell'energia e nei trasporti.
• Utilizzo dei rifiuti solidi industriali: Trattamento di scorie metallurgiche (scorie di fabbricazione dell'acciaio, scorie di fusione di metalli non ferrosi), residui e altri rifiuti solidi industriali, convertendoli in materie prime di lana di roccia di alto valore, in linea con le tendenze di sviluppo dell'economia circolare.
• Industria dei materiali da costruzione a basse emissioni di carbonio: Fornire supporto per la fusione di materie prime di alta qualità per edifici ecologici, producendo prodotti in lana di roccia ignifughi, isolanti termicamente e fonoassorbenti per soddisfare gli standard di costruzione a basse emissioni di carbonio.
• Progetti di isolamento su larga scala: Apparecchiature di supporto per progetti su larga scala come ferrovie ad alta velocità, autostrade e officine industriali, fornendo materiali in lana di roccia stabili e di alta qualità per progetti di isolamento termico e protezione antincendio.

6. Vantaggi competitivi

• Tecnologia principale aggiornata: Tecnologia di stabilizzazione dell'arco CA ottimizzata e design a risparmio energetico, che bilanciano efficienza ed economicità, adatta per aziende di produzione di lana di roccia di medie e grandi dimensioni.
• Affidabilità comprovata: Tecnologia CA matura e stabile, con migliaia di casi applicativi di successo nei mercati nazionali ed esteri; tasso di funzionamento dell'apparecchiatura ≥95%.
• Certificazione e conformità internazionali: I prodotti hanno superato le certificazioni internazionali CE, ISO 9001, ISO 14001 e altre, conformi agli standard tecnici e ambientali in Europa, Sud-est asiatico, Africa e altre regioni.
• Soluzioni personalizzate: Fornisce progettazione di apparecchiature personalizzate e ottimizzazione dei processi in base alle caratteristiche delle materie prime, alla capacità di produzione e ai requisiti del prodotto dell'utente, inclusi la capacità del forno, la configurazione dell'alimentazione e i sistemi di recupero del calore di scarto.
• Servizio post-vendita completo: Offre servizi completi tra cui installazione dell'apparecchiatura, messa in servizio, formazione operativa e supporto tecnico all'estero; il servizio online 24 ore su 24 e la fornitura tempestiva di pezzi di ricambio garantiscono una produzione ininterrotta.