Forno elettrico a lana minerale, forno elettrico a lana di roccia - forno elettrico a scorie a fusione a caldo a corrente continua (nuovo)

 Lana minerale, lana di roccia Forno elettrico - Forno elettrico a scoria fusa DC

Applicazione dell'apparecchiatura:

  Questa apparecchiatura viene utilizzata per fondere la produzione di basalto di lana di roccia, scorie, dolomite e materiali ausiliari, dopo il riscaldamento isolamento omogeneo, controllare la temperatura e il flusso della poltiglia trasportata alla centrifuga, produzione continua di prodotti di lana di roccia.

Descrizione del processo del prodotto:

Il minerale di basalto e i materiali ausiliari sono le principali materie prime del forno elettrico a lana di roccia. Dopo l'essiccazione mediante il sistema di essiccazione, le materie prime preparate vengono caricate nel contenitore alto del forno elettrico attraverso il sistema di alimentazione per lo stoccaggio. Dopo aver misurato e pesato le materie prime attraverso il sistema di distribuzione, le materie prime vengono abbassate nel forno tramite il tubo di alimentazione nel forno e i materiali sottili vengono continuamente riscaldati dall'energia elettrica per la fusione ad arco sommerso. Dopo la fusione per soddisfare i requisiti di temperatura, i materiali sottili vengono rilasciati attraverso l'uscita delle scorie ed entrano nella centrifuga per produrre prodotti di lana di roccia.

Caratteristiche strutturali:

Rispetto ai forni CA, i forni CC presentano i seguenti vantaggi:

1. Risparmia elettrodi; (Il consumo di elettrodi a risparmio energetico è dal 40% al 60% del forno CA)

2. Risparmia energia; (10%-15% in meno di consumo energetico per tonnellata di cotone rispetto al forno CA)

3. La temperatura della zona di reazione del bagno fuso è alta, l'occhio del forno è facile da aprire e il ferro è liscio.

4. Ha un basso effetto di sfarfallio e rumore, il che è molto vantaggioso per la rete elettrica e l'operatore, e il suo effetto di sfarfallio è solo dal 50% al 70% del forno elettrico CA e il rumore durante il funzionamento ad arco sommerso è inferiore di oltre 20 dB rispetto a quello del forno elettrico CA.

1. Definizione principale e funzioni chiave

1.1 Definizione

1.2 Funzioni chiave

• Fusione ad altissima temperatura: Il riscaldamento ad arco CC raggiunge un rapido aumento della temperatura (fino a 1750℃), garantendo la completa fusione delle materie prime minerali e dei rifiuti solidi industriali, la decomposizione delle impurità e il miglioramento della purezza delle scorie fuse (contenuto di impurità ≤0,5%).
• Omogeneizzazione delle scorie fuse: Il forte effetto di agitazione elettromagnetica della corrente continua rende la temperatura e la composizione chimica delle scorie fuse più uniformi (differenza di temperatura ≤±10℃), ottimizzando la viscosità (1,0-2,5 Pa·s) per una formazione stabile delle fibre e riducendo il tasso di rottura delle fibre.
• Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: La tecnologia di riscaldamento CC ha un'efficienza termica ≥82% (10-15% superiore ai forni CA), riducendo il consumo energetico del 20-30% per tonnellata di scorie fuse; dotato di sistemi di recupero del calore di scarto e di purificazione dei fumi, ottenendo emissioni di inquinanti quasi nulle.
• Utilizzo delle risorse di scorie fuse a caldo: Utilizza direttamente le scorie fuse dai processi metallurgici (ad es. fabbricazione dell'acciaio, fusione di metalli non ferrosi) come materia prima, risparmiando energia di preriscaldamento e realizzando il "rifiuto-tesoro" nell'economia circolare.
• Funzionamento continuo e stabile: Corpo del forno di grande capacità (5-40 t) e sistema automatico di alimentazione/scarico supportano la produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, abbinando linee di produzione di lana minerale/lana di roccia con una capacità annua di 10.000-100.000 tonnellate.

2. Struttura principale e principi tecnici

2.1 Componenti principali

2.2 Principi tecnici

1. Fase di alimentazione: Le materie prime (basalto, scorie fuse, residui) vengono frantumate e vagliate a 5-30 mm, quindi trasportate al forno attraverso il sistema di alimentazione sigillato.
2. Fase di accensione e riscaldamento dell'arco: L'alimentazione CC eroga elettricità a bassa tensione e alta corrente; gli archi vengono generati tra l'elettrodo di grafite (catodo) e l'anodo del fondo del forno, rilasciando calore massiccio per fondere le materie prime.
3. Fase di omogeneizzazione delle scorie fuse: La corrente continua genera una forte forza elettromagnetica, agitando violentemente le scorie fuse per garantire una temperatura e una composizione uniformi; il sistema di controllo della temperatura mantiene le scorie fuse a 1600-1700℃.
4. Fase di scarico e formazione delle fibre: Le scorie fuse fuoriescono stabilmente attraverso la porta di troppo pieno/porta di spillatura, quindi vengono inviate alle filatrici centrifughe per la fibrillazione, formando fibre di lana minerale/lana di roccia.
5. Fase di recupero del calore di scarto e trattamento dei fumi: I fumi ad alta temperatura vengono raffreddati dallo scambiatore di calore (recuperando il calore di scarto), quindi purificati dal collettore di polveri e dal dispositivo di desolforazione prima dell'emissione.

3. Parametri tecnici chiave

4. Caratteristiche del prodotto

• Maggiore efficienza energetica: Il riscaldamento ad arco CC non ha perdite di sfasamento, l'efficienza termica è superiore del 10-15% rispetto ai forni CA; il consumo energetico per tonnellata di scorie fuse è ridotto del 20-30%, riducendo significativamente i costi di produzione.
• Qualità superiore delle scorie fuse: L'agitazione elettromagnetica garantisce temperatura e composizione uniformi, basso contenuto di impurità e viscosità stabile, migliorando la qualità delle fibre di lana minerale/lana di roccia (resistenza alla trazione ≥0,03 MPa, conducibilità termica ≤0,038 W/(m·K)).
• Forte adattabilità delle materie prime: Adatto per basalto, diabasi, scorie fuse metallurgiche, residui e altre materie prime; è possibile regolare i parametri di fusione in base alla composizione delle materie prime per garantire la stabilità del prodotto.
• Protezione ambientale e basse emissioni di carbonio: Tasso di recupero del calore di scarto ≥60%, concentrazione di polvere dei fumi ≤10 mg/m³, concentrazione di SO₂ ≤35 mg/m³; nessun inquinamento acustico (≤85 dB), in conformità ai rigorosi standard ambientali globali.
• Funzionamento stabile e affidabile: L'arco CC è più stabile dell'arco CA, con un minore consumo di elettrodi (1-2 kg/t di scorie fuse); il rivestimento refrattario ha una lunga durata e il forno può funzionare continuamente per 8000 ore/anno.
• Design modulare: Supporta il funzionamento in parallelo di più forni, facile da espandere la capacità produttiva; i componenti standardizzati riducono la difficoltà di manutenzione e l'inventario dei pezzi di ricambio.

5. Scenari applicativi

• Produzione di lana minerale/lana di roccia: Apparecchiatura di fusione principale per produttori di materiali isolanti termici di fascia alta, che produce pannelli isolanti, coperte, tubi e altri prodotti per l'edilizia, la petrolchimica e l'industria energetica.
• Utilizzo dei rifiuti solidi industriali: Trattamento di scorie metallurgiche (scorie di fabbricazione dell'acciaio, scorie di fusione di metalli non ferrosi), residui e altri rifiuti solidi industriali, convertendoli in materie prime di lana minerale/lana di roccia di alto valore.
• Utilizzo delle risorse di scorie fuse a caldo: Apparecchiature di supporto per acciaierie, fonderie di metalli non ferrosi e parchi industriali di economia circolare, realizzando l'utilizzo in situ delle scorie fuse a caldo.
• Ingegneria di isolamento termico di fascia alta: Fornire materiali di lana minerale/lana di roccia ad alte prestazioni per edifici ecologici, ferrovie ad alta velocità, navi e altri settori che richiedono una rigorosa resistenza al fuoco e isolamento termico.

6. Vantaggi competitivi

• Tecnologia CC avanzata: Tecnologia leader di fusione ad arco CC e agitazione elettromagnetica, con diritti di proprietà intellettuale indipendenti, garantendo la leadership tecnologica nel settore.
• Funzionamento conveniente: Minore consumo energetico e consumo di elettrodi riducono i costi di produzione del 15-25% rispetto ai forni tradizionali, migliorando la competitività aziendale.
• Certificazione e conformità internazionali: I prodotti hanno superato le certificazioni internazionali CE, ISO 9001, ISO 14001 e altre, in conformità con gli standard tecnici e ambientali in Europa, Nord America, Sud-est asiatico e altri mercati.
• Soluzioni personalizzate: Fornisce un design personalizzato in base alle caratteristiche delle materie prime dell'utente, alla capacità produttiva e ai requisiti del prodotto, tra cui la struttura del forno, la configurazione dell'alimentazione e i sistemi di recupero del calore di scarto.
• Servizio post-vendita completo: Offre servizi completi tra cui installazione dell'apparecchiatura, messa in servizio, formazione operativa e supporto tecnico all'estero; il servizio online 24 ore su 24 garantisce la risoluzione tempestiva dei problemi.

Parametri principali e prestazioni:

1 Capacità del forno ~ 50t
2 Diametro del guscio Φ5200 ~Φ5600
3 L'altezza del guscio è di 3500 mm
4 Diametro dell'elettrodo catodico Φ500 mm
5 Diametro dell'elettrodo inferiore Φ700
6 Corsa massima dell'elettrodo 1800 mm
7. Capacità nominale del trasformatore CC 4000 KVA

Indice di prestazione:
1 Produzione all'ora (prodotto finito) 5 ~ 6 tonnellate
Consumo energetico di 2 tonnellate di cotone 300-350 KWh/T;

3. Tonnellata di consumo di elettrodi di cotone: 1,5-2,5 kg/t

Diagramma di processo qui sotto: