Forno per la fusione di metalli preziosi per la fusione di metalli non ferrosi

Il forno di fusione dei metalli preziosi è un'attrezzatura professionale utilizzata per la fusione di metalli preziosi come oro, argento, platino, palladio, ecc. Di seguito è riportata la relativa introduzione:

Principio di funzionamento
Tipo di riscaldamento a resistenza: genera calore attraverso elementi di riscaldamento quali fili di resistenza o strisce di resistenza, converte l'energia elettrica in energia termica,e fa sì che i metalli preziosi nella fornace raggiungano il loro punto di fusione e si sciolganoQuesto metodo riscalda uniformemente e controlla con precisione la temperatura, riducendo efficacemente l'ossidazione e la perdita di metalli preziosi.
Tipo di riscaldamento per induzione a frequenza intermedia: utilizzo di corrente alternata a frequenza intermedia per generare un campo magnetico alternato attraverso una bobina di induzione,causando metalli preziosi nel campo magnetico a produrre corrente indottaI suoi vantaggi sono una velocità di riscaldamento rapida, un'elevata efficienza, un controllo preciso della temperatura e una minima radiazione termica all'ambiente.

Caratteristiche strutturali
Corpo del forno: di solito è costituito da materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione, come fibre ceramiche, corindone, ecc.per garantire la stabilità strutturale e la tenuta ad alte temperature e ridurre le perdite di calore.
Sistema di riscaldamento: dotato di corrispondenti elementi di riscaldamento o bobine di induzione secondo diversi metodi di riscaldamento.mentre le bobine di induzione devono avere un'elevata efficienza di induzione elettromagnetica.
Sistema di controllo della temperatura: sono utilizzati sensori di temperatura di alta precisione per monitorare in tempo reale la temperatura all'interno del forno,e la potenza di riscaldamento è regolata con precisione attraverso un regolatore di temperatura per garantire che la temperatura sia controllata entro l'intervallo impostatoGeneralmente, la precisione del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 °C o anche superiore.
Crogiolo di fusione: utilizzato per contenere metalli preziosi, generalmente realizzato con materiali resistenti ad alte temperature come la grafite e il quarzo che non subiscono reazioni chimiche con i metalli preziosi.La forma e le dimensioni del crogiolo sono determinate in base alle specifiche e alle esigenze di produzione del forno di fusione.
Dispositivo di agitazione: Alcuni forni per la fusione dei metalli preziosi sono dotati di dispositivi di agitazione, come agitatori elettromagnetici o meccanici.Il dispositivo di agitazione può mescolare uniformemente liquidi di metalli preziosi, migliorare la qualità della fusione e contribuire ad accelerare il trasferimento di calore e le reazioni chimiche.

Vantaggi di prestazione
Controllo della temperatura di alta precisione: in grado di soddisfare i severi requisiti di temperatura per la fusione dei metalli preziosi, garantendo la purezza e la stabilità qualitativa dei metalli preziosi.in fase di fusione dell'oro, un preciso controllo della temperatura può evitare problemi quali la miscelazione delle impurità o l'ossidazione dell'oro causata da alte o basse temperature.
Efficienza e risparmio energetico: il forno di fusione ad induzione a media frequenza ha un'efficienza di riscaldamento superiore rispetto ai forni di fusione tradizionali a combustibile o a gas.può ridurre significativamente il consumo di energia, ridurre i tempi di fusione e migliorare l'efficienza della produzione.
Amico dell'ambiente e pulito: i metodi di riscaldamento a resistenza e di riscaldamento ad induzione a media frequenza non producono gas di scarico di combustione durante il funzionamento, rendendoli rispettosi dell'ambiente.E intanto..., grazie al processo di riscaldamento relativamente chiuso, può ridurre efficacemente le emissioni di polveri di metalli preziosi e migliorare l'ambiente di lavoro.
Alto grado di automazione: può essere dotato di un sistema di controllo automatizzato per realizzare operazioni automatizzate come l'alimentazione, la fusione e lo scarico, riducendo l'intervento manuale,miglioramento della stabilità e della coerenza della produzione, riducendo l'intensità del lavoro e gli errori umani.